最近常听到TPE包胶相关方面的疑问，今天77779193永利官网就给大家介绍下TPE包胶常用硬塑料的粘合难易度。　　1、TPE包胶PP.TPE和PP两种材料溶解度参数SP相差在0.5以内，粘合非常容易，只需注意合适的二次注塑温度就可。　　2、TPE包胶ABS,PC.ABS与PC塑料的溶解度参数SP与TPE溶解度参数SP差值大于0.5，通过在TPE配方中添加极性增强剂（或相容剂）可以改善TPE与PC,ABS的相容性,从而实现良好的粘合。　　3、TPE包胶PBT,PA等.硬软两种材料极性(溶解度参数SP)相差较大,需要调整TPE的极性

　制造加工热塑性弹性体(TPE)的主要两种方法是挤塑和注塑成型，模塑成型用得极少。通过注塑成型来制造加工热塑性弹性体(TPE)，既快速又经济。用于一般热塑性塑料的注塑成型方法和设备均适用于热塑性弹性体(TPE)。　　热塑性弹性体(TPE)还可通过吹塑、热成型以及热焊接进行加工。而这些方法均不能应用于热固性橡胶制品。　　带来的10大好处　　1、发展新的环保品　　2、降低您的加工成本　　3、协助您开发新的产品　　4、协助您改良现有产品　　5、给您的设计师带来设计灵感　　6、使您好的产品多样化、人性化　　7、使您的产品更

TPE，是由SEBS/SBS+PP+环烷油+碳酸钙+助剂共混而成，在业界又叫环保软塑料；TPV是PP/EPDM为主要基材的弹性体，动态硫化而成。　　两者的对比：　　1、透明性：TPE优于TPV，TPV在市面上还未出现透明的，不过据说国外有大公司已经研发出来该类产品；　　2、耐候性：TPV优于TPE。　　3、比重：TPE的比重变化范围很大，从0.88~1.3之间的都有，TPV在0.98左右（参考：水的比重为1）；　　4、耐磨性：TPV优于TPE，目前也有高耐磨的TPE；　　5、耐油性：TPU（好）优于TPV（中等），

　　TPE燃烧产生轻烟，而TPR燃烧产生的烟雾比较浓黑。TPR比TPE难于塑化和加工。主要是因为TPE被认为是TPR之加氢的产物，分子中C元素含量低于TPR.1）确实随所处行业不同而不同。　　在SBS业界，特别是做鞋底料，TPE一般指纯料，TPR指掺配料。2）其实只是两种不同的称呼而已，好像是美国与欧洲的称呼法不同，美国一般称作TPR（第三类橡胶？），按照ASTMD471的标准，只要是在较低拉伸速率下拉伸一倍，在室温条件下3min之后回弹率大于40%，均称为热塑性弹性体3）TPE其實是熱塑性彈性體的總稱,是以苯乙烯

　　TPE插头料颜色迁移的原因分析。　　颜色迁移　　小分子物质发生转移　　TPE、TPR制品在改性过程中，有时会添加一些小分子量助剂，但这类助剂与基体材料相容性较差，一般添加量在2~3‰. 若添加量过量，会导致小分子物质会随时间的延长，而发生迁移。　　迁移的原因是TPE、TPR在共混改性时，温度较高，助剂在共混体系内能较好相容（溶解量较多）。当共混改性完成，温度降低至常温，助剂在改性体系里的溶解量会减少。随着时间的推移，这类小分子物质会逐渐迁移至TPE、TPR制品表面。　　如果三种颜色用料一样，色粉随

　　透明TPE料有啥用途呢？为何需要TPE透明料？透明TPE具有较好的透明性、弹性以及比较低的价格，有着广阔设计空间的特点。　　透明TPE料的用途可以应用于普通透明玩具、运动器材等。透明TPE还具有硬度范围广，从超软到90A。极佳的透明性、光泽度，以及舒适的手感，广泛用于成人用品。具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外等特点。很多企业利用这一特性应用于高档、高透明玩具，成人用品、吸盘用料、运动器材以及密封圈等。　　TPE透明料的优点透明TPE属于TPE塑料，是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有

　　TPE热塑性弹性体是一个可塑性非常高的软胶产品，所以很多的注塑工艺与硬胶的工艺大不一样，TPE在注塑成型的时候因浇口或其它部分狭窄，熔态TPE在模具中成型时会出现表面波纹的情况。　　如何解决TPE注塑表面波纹的情况：　　第一，增加注塑口的直径，TPE注塑件在成型的时候，由于前端已经注塑成功的产品先一步冷却，所以后面进去的就会出现波纹。　　第二，也可以提高射嘴和模具的温度。　　第三，提高料筒的温度，很多人以为这一步没有必要，其实不然，很多注塑机因为料筒短，提高料筒的高度已达到快速注塑的目的。　　第四，加快注塑的速

　　鞋材行业对TPR材料需求量大，属于TPR材料应用之中低端市场。TPR材料具有免硫化，可注塑的特性，同时与橡胶材料比，气味小或是没有。　　应用于鞋材的TPR材料外观为本色颗粒，比重0.95~1.10，通常硬度在60~65度。材料缩水率1.5~1.8%，建议注塑加工温度160~185℃。选用60度左右硬度，兼顾了材料的强度和软触感。TPR材料主要应用于生产鞋中底或大底，也可用于挤出加工鞋材沿条。应用于鞋材的TPR材料通常是SBS基材改性之热塑性橡胶料，主要是考虑到SBS材料的优良防滑性和SBS材质的易粘胶水性。　　

TPR脚轮料具备橡胶的弹性和塑胶的特性，可以使脚轮更加耐用，具备抗冲击，无声，不伤地板的特性；此外，还具备极佳的耐候性，低温性能，耐化学品性,防水,蒸汽和耐穿刺性。　　TPR主要优点：　　1.硬度55A-95A.（可客户要求量身订做）　　2.运行安静,无噪音干扰　　3.优异的耐磨性和反拔弹性，耐紫外线和抗臭氧性能；　　4.高承载(25-500kg)、高耐磨、高回弹性；　　5.良好的减震性和防滑耐磨。　　6.良好的抗紫外线及耐化学药品性。　　7.在地板上不留痕迹,不似橡胶轮会有硫黄和碳黑析出　　8.耐侯性好不腐蚀,可

　　软性的热塑性弹性体TPE制品，在注塑/挤出生产过程中有时会在制品的表面或内部产生气泡。壁厚薄的制品，气泡产生在表面；尺寸厚度大的制品，则在内部形成很多气泡。为什么呢？有什么措施？　　原因:　　热塑性弹性体TPE材料注塑时炮筒或模具中空气排不出去，产生困气， 如果制品较厚，在以流体状态注射到模腔里时，可能将未及时排出去的空气裹在流体里面，待流体冷却在模腔形成制品后，空气就停留在制品里面形成气泡。　　措施：　　1.适当加大螺杆背压，将炮筒里面的空气排出去；　　2.改善产品设计，利于排气；　　3.低压低速进胶，让空气

　　TPE原料和TPEE原料很多人都不知道具体怎么区分，这里我们来简单的做一下总结，从最基本的几个方法来鉴别：　　第一、看颜色，TPE一般的本色有：白色、半透明、透明；TPEE的本色是黄色，不是特别黄的那种。　　第二、TPE的最低硬度可以做到0度，最高硬度一般不会超过100A度，TPEE的最低硬度是70度，最高硬度可以达到80D。　　第三、TPE摩擦性能比较差，TPEE比较耐磨，可以做简单的摩擦鉴别　　第四、两者的燃烧气味不一样，这个要有经验的人才能分辨　　1。TPEE是非常有光泽的，本色类似象牙色;　　2. 燃烧

　　首先当然是镜片的选择：必须符合医学标准和光学标准，因为游泳时可以保证水上水下度数一致，看物清晰，视野开阔无遮挡。　　再次必须符合佩戴的舒适性。　　游泳时选择稍微大一点的泳镜会比较舒服，　　另外防雾防水效果要好，为什么同样的游泳眼镜有的品牌防雾防水效果就是要好呢？这与游泳眼镜所选材料有很大关系:　　游泳眼镜皮圈一般是需要包PC/ABS的TPE/TPR材料，　　表面和皮肤接触，要光滑不粘，舒适感强。　　又需要有一定的吸附力，这样不易脱落，包胶效果好不易进水。　　再者不要有味道。

烯烃类热塑性弹性体TPE包括TPO和TPV(Thermoplastic Vulcanizate)两种，热塑性聚烯烃弹性体(TPO)是由软链段(大于20％)的橡胶和硬链段的聚烯烃构成的共混物。通常橡胶组分为三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)、丁基橡胶(IIR)及天然橡胶(NR)；聚烯烃组分主要为聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)。当前用得较多的是EPDM与PP的共混物，也称改性聚丙烯或改性聚乙烯。TPO硫化后的硫化弹性体称为TPV．是与TPO不可分割的、相辅相成的热塑性聚烯烃弹性体，是今后TPO主要的发展趋势。

　TPE制品（如管材，线材，密封条等TPE材料制品）在挤出生产过程中经常会有以下问题出现：　　1、成型品表面粗糙　　一般由于塑化不良，引起成品表面粗糙。　　首先，提高温度和调整螺杆转速，更换滤网（细网）　　其次，选择合适的热塑性弹性体TPE并进行干燥，有的材料未干燥进行成型时，就会出现发泡、表面粗糙这样的问题。　　2、结垢　　结垢是挤出成型时蓄积在口型边缘的沉积物，其成分有的是来自挤出成型的材料，也有的是来自特殊的添加剂。　　首先 降低润滑剂用量 有效地改善材料的特性　　其次 采用特氟隆涂敷口型的方法，也可减少结垢

目前，已经有越来越多的婴儿家具制品会运用到热塑性弹性体TPE(TPR)材料，由于婴儿的身体素质比较虚弱，所以很多宝妈都会担心这种tpe材料是否会对小孩子造成一些危险，tpe材料对婴儿是否会造成伤害?　　想要知道tpe材料对婴儿是否会造成伤害，首先还是要了解一下tpe，我们一般通常所说的tpe就是SEBS,SBS。目前TPE符合ROHS(最新修订版)、REACH(SVHC,最新166项)、玩具行业EN71标准，以及符合邻苯二甲酸盐、壬基苯酚、多环芳烃、双酚A含量限值。值得注意的是TPE应用于食品(接触)材料的测试标准

TPE热塑性弹性体受到注塑工艺条件的影响主要有如下四点:　　1.塑料成型不完整主要是由于TPE热塑性弹性体进料调节不当，缺料或是多料、注射压力太低，速度慢、注射时间短使得柱塞或螺杆退回的太早，或是由于料温比较低，这样原因造成的。　　2.飞边是由于注射压力过高或是注射速度过快，加料量过大造成飞边，机筒或喷嘴的温度太高或模具温度太高都会使塑料粘度下降，流动性增大，从而造成飞边的情况。　　3.TPE热塑性弹性体的银纹、气泡和气孔是由于料温太高，造成分解，注射压力小，使熔料表面不与型腔表面不密贴。螺杆预塑时背压太低、转速太

　一、TPE包胶料独特优点：　　1、可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。　　2、易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。　　3、加工方式同常规塑料一样，注塑、挤出为常见的成型方法。　　4、TPE软胶为改性材料,通过配方的调整，可具有不同的硬度及物性。　　5、TPE材料具有优良的软触感及防滑性，且弹性触感佳，应用于二次注塑，可以与PP、ABS、PA、PC等等硬胶包

TPE/TPR可以包胶金属吗？TPE包胶金属应用分析　　答复：铝合金、不锈钢类金属，是没法直接用TPE进行包胶的。这与TPE/TPR包胶塑料是不同的。但随着TPE应用的不断深入，越来越多的产品需要采用TPE来包胶金属。如何包胶：　　1. 是直接“包胶”　　即TPE直接注塑包覆在金属表面，不借助任何第三种介质。但这类包胶的实现，与金属件需包胶位置的结构及TPE的硬度有较大关系。　　金属件采用整体包胶，或者金属件包胶结构有很大的曲度，或者有孔位等，将强化TPE包胶金属件的牢固度；另外TPE材料硬

1.TPE/TPR注塑成型的制品表面出现流痕或者波浪纹.　　原因：　　（1）保压不足。可以通过增加注射压力、保压压力、保压时间、熔胶量等方法来解决。　　（2）模具温度、料温偏低。可以通过提高模具温度、机筒温度来解决。　　2.TPE/TPR注塑成型的制品容易出现气泡　　原因：　　（1）熔体中裹入的空气，注塑时压力太小或者时间太短，注塑过程中裹入的空气未能完全排出，留在制品中。此种情况可以通过适当增加背压、注射压力、保压压力和保压时间来解决。　　（2）原材料中含有水分或小分子杂质，注塑过程中受热变成气体残留在制品中，形

TPE包胶的收缩性是行业研发以及生产中需要重点注意的性能之一，TPE包胶材料当从熔融状态开始冷却时，其分子会相互对齐，收缩性就会在这里发生变法。　　TPE材料收缩的尺寸，大概是在产品形态的千分之几，却能严重的影响到TPE产品的形状，并且会影响脱模的难易程度。如果收缩不均匀，还会发生弯曲或翘曲的现象。即使是在可以接受的收缩范围之内，也会对零件衔接产生一定的影响。　　由于这些原因，在生产过程中通常必须将收缩性考虑在内:　　1、工件脱模;当工件含有型芯或镂空部分时，随着弹性体的收缩，它会紧紧地裹住模具的这些部位，使工件脱