TPE发泡（低比重质轻弹性体）是其今后三大发展方向之一，发泡成型加工技术提供TPE制品的轻量化、缓冲性、比强度的性能。目前国内TPE生产企业，只有少部分能提供成熟的TPE,TPR发泡材料配方。

TPE/TPR注塑过程以及制品成品可能会出现各种各样的问题。有一种问题对制品性能影响比较小，但是非常影响外观，那就是色差或者流纹。注塑硕大的一个产品进胶往往都是一两个很小的浇口，所以制品经常会出现一些因为熔体流动不良产生的问题。

如今的TPE行业，从实体市场经营店到互联网，从展会到互联网推广，行业的竞争可谓无处不在，这是来自网络营销策略的竞争，当然产品品质，产品研发的创新是内功，是其中的关键点，业内人士都在暗自修炼，这里按下不表。

塑胶件在注塑过程中，缩水是最常见的问题之一。按材料硬度，塑胶分硬胶和软胶两类。软胶(如TPE,TPR等）相对硬胶（PP,ABS,PS,PC,PA等）的弹性要大得多，因此，软胶可以被压缩和蓄存压力的能力比硬胶要强得多。

鞋材行业在加工贴合鞋帮和鞋面时，通常都需要刷胶水粘在一起，这样生产周期长，效率低。如果能通过快速直接注塑的方式，而无需刷胶水，可以提高产能，缩短生产周期。

热塑性弹性体TPE技术和创新领域的全球领导者--77779193永利官网SPP今日宣布，在独立医学实验研究方案中证实，TA-6589K-5被表明可以安全地用于皮肤接触应用。实验结果提供了强有力的独立证据，证实这些行业领先的材料是皮肤安全性可穿戴电子应用(诸如智能手表和智能手环的腕带)和医疗用品(诸如止血带、输液器导管)等应用的不二之选。

昨天有名客户找TPE,TPR原料，一连续丢了几个问题给笔者，什么是改性料，什么是再生料?笔者解释一番,客户基本了解。为了广大客户更好的了解，特此写本文说下TPE/TPR原料、改性料、再生料与新料的概念。

TPE材料具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，可用塑胶成型机来加工，不需加硫作业，从而缩短生产时间，且溢料、废料可回收利用，有利降低成本、保护环境，现已广泛用来代替橡胶、硅胶、乳胶等材料，可以与PA,PP,PC,ABS,PS等硬塑料包胶，下面笔者谈谈TPE包胶注塑应注意哪些问题?

由于不少用户不了解TPE,TPR材料特点，笔者在这里简单介绍一下TPE,TPR的特点有哪些?

77779193永利官网公司是一家有着15年TPE研发生产经验的国内TPE行业知名企业。公司主要从事热塑性弹性体TPES(基于SEBS,SBS之共混体系）和TPEV(PP/EPDM共混体系)之研发改性生产。在广东及国内TPE行业有着较高的行业知名度及良好的业内口碑。公司可根据客户不同的要求，提供针对性的TPE,TPR材料应用解决方案。

美国医疗管产品市场每年要消耗4亿磅原材料，其中PVC占80%。但欧洲及北美国家对替换该材料的兴趣还是在迅速增加，尤其是医疗设备行业。如果能够30%的替代PVC，那么TPE的医用前景应该是非常的可观的。

曾几何时，一说到软胶玩具，人们不自觉的就想到PVC玩具。今非昔比，TPR软胶玩具方兴未艾，逐渐引领着现在及未来的软胶玩具市场。那TPR/TPE有什么魅力，能够逐渐替代PVC，在玩具行业大显身手呢，且让笔者娓娓道来。

广义上讲，TPE是所有热塑性弹性体的统称。TPV、TPR、TPO、TPU、TPEE、TPAE等，都是TPE的范畴，其中TPR是专指基于SEBS、SBS的弹性体。

为获得优异的包胶性能，建议产品设计的流长比控制在80~120，产品流长比超过150，建议增加进点，建议TPE的包胶厚度大于1mm，否则将影响包胶性能，如果TPE包胶厚度较薄，建议增加机械机构。

手机在当今社会是越发扮演着重要的角色了。除了基本的电话沟通外，手机行业的持续创新，使得手机还具备了视频沟通，移动电商，电子付费等综合功能。手机壳是重要的手机配件，可以起到保护和装饰手机的作用。手机保护套很多采用软胶材料保护套的。TPE软胶材料具有更好的减震性能，可起到更好的防护手机的作用。下面介绍几种常见的手机保护壳原材料选择方案。

笔者在TPE行业做了这么多年的网络营销，接到过很多客户询盘，发现很多时候有些客户连自己都搞不清产品是用的什么材质可能也不清楚，77779193永利官网TPE厂家可以免费分析广大客户样品材质。当然最好是自己能分析出样品的材质，这样一来也可以节省去寄样品的时间与金钱。

在加工注塑过程中，温度的设定是不是准确是制品外观和功能好坏的要害。下面是进行TPE胶料加工注塑时温度设定的一些建议。

TPE材料价格是企业老板或采购者最关注的问题，几乎每一个老板对报价更便宜的材料都感兴趣。当竞争同行多了，就会打起价格战，导致现在企业的生意越来越难做。其实并不是价格便宜的TPE就适合的您的产品，这个经常采购TPE的朋友应该明白。那么有新用户经常问，TPE是什么价格?TPE报价多少?

TPE,TPR材料在注塑成型加工过程中，粘模是比较常见的生产问题，主要有主流道粘模和产品粘前（母）模。台湾日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和后模，其实公模=后模，母模=前模，国内还有叫动模和定模的。

这些探讨中仍然只是基于各种TPE基材的特性来探讨配方的难点或要求，没有考虑各种基材的分子结构设计差异、TPE配方组分中的添加剂等因素，即便如此也是很宽的一个话题。还没有包括硬塑配方因素、加工中的工艺因素。