塑胶工艺对缩水痕的影响

　　1，增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的，高压会产生飞边，引起塌坑，应适应降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减小，容易冷固；对于高黏度，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。

　　2，提高注射速度可以方便使制件充满并消除大部分的收缩。

　　3，薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅；壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。

　　4，适当增加冷却时间，减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。

　　5，低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。

　　6，温度过高或过低，都会使保压补所达不到效果。

　　7，胶料射入量不足，增加射胶量。