关于弹性体的TPE和TPR的灵活性，从配料系统的成分选择，只需选择合适的SEBS，SBS基材，合适的塑料（如PP，PS）级，无填料，碳粉，阻燃剂等功能性添加剂，可以混合和合成，以产生透明的TPE，TPR颗粒。但是，根据系统各组分的特定品牌规格的差异，每组的分配比例将对TPE和TPR材料的透明度产生影响。以下是粗略分析共享。

　　1.SEBS,SBS产地分子量结构对透明度的影响

　　产地：科腾、可乐丽>台橡>岳化，指各产地的SEBS基板，混合处理过的TPE，透明度优劣排序。近年来岳化 SEBS脱氢处理，升级TPE混合产品透明度。

　　分子量：对于相同的来源，一般随SEBS分子量增高，共混合成的TPE的透明度呈下降之势。

　　支化度：对于具有相同分子量的相同来源的SEBS，分子链支化度越高，经处理的TPE的透明度越低。

　　2.油品质量和添加量

　　氢化度：选择具有高度氢化（例如三次氢化）的油，这有利于TPE材料的透明性和耐黄变性。

　　添加量：混合油的比例越大，通过配混体系最终合成的TPE和TPR材料的透明度越好（材料的硬度越低）。

　　3.塑料树脂添加量的影响

　　为了提高TPE和TPR材料的强度，通常在配混体系中加入一定量的PS或PP塑料。为了尽可能地保持材料的透明度，一方面应考虑PS和PP的规格以及原产地的选择，并应考虑添加塑料。数量也是影响TPE和TPR透明度的重要因素。通常，随着塑料（PS，PP）的添加量增加，化合物的TPE和TPR的硬度增加，材料的透明度逐渐降低，并且SEBS基材的TPE比SBS的TPR降低更多。基质。很明显。

　　以上从原料配方的角度分析了TPE，TPR材料的透明度及其影响因素。对于高透明度的TPE和TPR，工程师无疑需要考虑很多因素。对于TPE，TPR材料的采购需求，如果要加工高透明度的TPE，TPR产品，除了选择高透明度的TPE，TPR品牌外，还需要注意选择合适的加工温度。

　　高度透明的TPE（基于SEBS基板）:硬度0~70A。

　　高透明TPR（基于SBS基材）：硬度10~90A。