在TPE弹性体业界，TPE(Thermoplastic Elastomer)被当作所有热塑性弹性体的简称，这是从广义来说的，象TPU,TPEE,TPV,TPO等等都属于TPE.狭义地说，TPE是苯乙烯系热塑性弹性体。是以SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Block Copolymer--氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)为基材共混改性而成的材料。具有塑料的热可塑性及橡胶的弹性。TPE外观为本色，半透明或透明的圆粒或圆柱状粒子，表面为亚面效果。密度一般在0.9-1.1克/立方厘米。 

模具建议：

1）成型品结构厚度设计重点成型品厚度尽可能均匀一致 厚度之变化须采取渐进式，差距不超过百分之五十 一般厚度设置在 0.9mm 至5mm 但特殊配方规格最高达 8mm 浇口位置设计须位于厚度最厚处，如因成品造型需要，可更换到与肋连结位置

2）模穴及浇道系统必须平衡 使材料以最短的路径进入模穴，使热量损失及射出压力损失降至最低 材料流入浇道中，尽可能在同样温度及压力下 ,同时间进入各模穴，以减低残留应力 浇道的截面积须适当，以节省成型材料费用及成型冷却时间 浇道的形状设计，须考虑模具加工费用与产品成型与外观的需求

3）浇道设计的重点浇道形状种类: 圆形：成型效率最佳，热量与摩擦损失最低，浇道中心部份最后凝固，可有效保压，但 模具最难加工 梯形：适用多模板模具，模具加工及成品脱模容易，但产生废料较多 半圆形：适用于分模面较复杂模具，成品脱模性佳，但流动阻力大 方形：对模具加工及产品成型效率最高，但成品脱模最困难 六角形：为双梯形浇道修正方式，优缺点类似圆形浇道 U形：改良式梯形，情况与梯形类似 对优能的TPE材料而言除方形的浇道设计不建议使用外，其他的浇道形式均可使用

4）浇口设计的重点须在材料填充模穴结束，使材料迅速凝结，防止材料回填 浇口设计须使模具与浇道易于产生分离，以利于生产自动化 浇口尾料切除后，残留痕迹不可太明显，以免造成外观难看常见浇口的设计造型：扇形浇口、凸片浇口(耳式浇口)、直接浇口 针点浇口、薄片浇口、热浇道口 ……想用TPE？不如先看看我们在模具设计上的建议吧！

5）排气孔的设计

1、排气孔功能：确保材料能完全充填于模穴中 防止成品表面缺陷 防止烧焦

2、排气孔的位置： 通常位于距浇口的最远处 结合线发生处

3、排气孔大小： 排气孔深度0.01~0.02 mm，便能提供足够的排气

6）模具表面

1、模具表面：0.5~0.6 μm的粗糙度，有利于产品的脱模

2、顶针(Ejector pin)：截面积要够大，尤其是较软的规格，大截面积的顶针是必须的

3、模温：为达到成品适当的机械强度及加工性，一般模温为30~40℃，若产品厚度很薄，稍高的模温亦可接受四、我们在模具上的一些建议

1）模具设计重要参数

1、模穴平衡且厚度均匀

2、圆形浇道

3、扇形或凸片浇口最佳

4、必须有足够的排气孔(0.02mm)

5、0.5~0.6 μm的模具表面粗糙度

6、使用截面积较大顶针

7、设计足够且适当冷料井

8、收缩率为千分之十至二十五

9、模具冷却水管排列设计

2）加工设备---注塑机1、大多数的热塑性塑料加工注塑机均能使用2、注塑机料管应有三个区段(Feed Zone、Center Zone、Front Zone)3、螺杆压缩比(compression ratio)至少2.44、螺杆长径比(L / D ratio)至少20

3）典型的TPE注塑条件设置注塑机料管温度进料段(Feed) 170 ℃中间段(Center) 190 ℃出料前段(Front) 200 ℃注塑口(Nozzle) 200 ℃模温 40 ℃注塑压力 30~50 kg / cm2注塑速度 中~快速保压时间 5 sec背压 5 kg / cm2循环周期 15~20 sec