在二次注塑包胶成型过程中，TPE软胶粘模是常见问题，导致生产加工废次品多，加工周期长。为了改善这个问题，我们可以采取以下几种方法：

1. 使用脱模剂：每注塑几模产品后，在模具上喷一些脱模剂可以解决问题，但是这种方法会降低生产效率，脱模剂可能含有化学物质，不利于环保安全，而且会导致制品表面出现白色亮斑，影响产品外观质量。

2. 考虑模具因素：TPE软胶粘模与模具有关，可以将公模做成光面，母模做喷砂或晒纹处理，以减少软胶对模具的粘附性。同时，要控制拔模角度，避免软胶难以从母模上取下来。此外，模具排气结构设计也要利于排气，降低模腔气体压力，利于软胶脱模。

3. 调整成型工艺：公模接低温，母模接高温；适当降低成型温度；适当降低保压。这些措施可以有效改善软胶的粘模问题。

4. 材料优化：调整材料配混体系，可以大幅度改善材料不好脱模的问题。

综上所述，以上方法都可以有效改善TPE软胶在二次注塑包胶成型过程中的粘模问题，根据具体情况选择合适的方法进行改善即可。