1. 白化现象 - 是稳定剂和其他成分迁移至表面形成的。可以选择兼容性好的稳定剂或适当降低用量，避免高温、潮湿环境下的耐久性损失。

2. 发粘现象 - 主要是成型温度太高或在高温下使用时造成的。可通过降低成型温度、添加耐热稳定剂和紫外线吸收剂来减轻这个问题。

3. 老化现象 - 减少注塑压力，优化模型设计和提高材料稳定性。

4. 气孔 - 这是由于冷却收缩和流动性不足造成的。可以通过增加注塑压力、模具冷却速度和降低填充率来解决。

5. 毛边 - 添加更多的树脂，使用更大功率的机器，降低注塑速度和时间。

6. 流动痕迹 - 在材料中添加纯单体树脂、提高模具温度和注射速度可帮助解决。

7. 脱模性差 - 可通过增加脱模剂或优化模具设计来解决。

8. 银色条纹 - 由于水汽或气体导致的。在注塑前需充分干燥材料，并确保模具排气良好。

9. 缺胶 - 更改注塑条件和改善排气效果。

10. 烧焦 - 降低注塑速度，改进排气方式。