TPE胶料结块的问题及解决方法

在炎热的夏季，TPE胶料出现结块的问题经常发生。结块是指颗粒聚成一团，无法分散开。下面我们将分析TPE胶料结块的原因和解决方法。

一、TPE胶料结块的原因

1. 充油比例过高：在生产超软硬度的制品时，需要在SEBS/SBS配混体系中充足够比例的油。然而，油本身具有粘性，油的比例越大，其析出的可能性也越大，从而导致透明颗粒结块。

2. 粒子冷却不充分：夏季气温高，粒子冷却不充分会导致配混体系中的油粘性增大，从而造成颗粒粘连。

二、TPE胶料结块的解决方法

1. 充分冷却粒子：建议粒子表面温度低于30℃以下再打包封装。

2. 添加功能助剂：在配方中加入功能助剂，可以削弱料粒间的表面粘性，增强粒子表面的爽滑度，特别是对于超软硬度的TPE胶料。

三、注意事项

1. 在生产过程中，如果TPE胶料出现严重结块，可以采取手工分开的方法，但耗时较长，会影响生产进度。此时，可以将所有结块结团的料用破碎机破城细小的块状，便于下料。

2. 对于透明TPR料可能出现的粒子结块问题，可以在粒子打包封装前掺入一定的防粘连剂，以改善结块问题。

3. 在运输TPR制品时，应注意可能的货柜温度。在运输过程中，货柜温度可能会逐渐上升，有时可能达到60~70℃，这可能会导致货物粘连。因此，需要采取适当的防范措施，如有必要，可以使用保温柜。

4. 在炎热的夏季，TPE/TPR注塑厂应注意将料粒子（尤其是TPR透明料）放在阴凉的地方贮存，有条件的可以开设空调。生产出的制品（尤其是TPR材质），每一个成品尽量不要直接接触包装存放，更不要积压存放，以免制品粘连影响产品质量。

总之，了解TPE胶料结块的原因并采取适当的解决方法，能够有效提高生产效率和产品质量。同时，注意运输和储存过程中的问题，也是避免结块问题的重要措施。