现象：TPE产品出模后进胶口位置发现有拖伤痕迹。

　　分析：1，技术员认为模具脱模不顺，要求修模组省模。

　　2，注塑压力太小产品有缩水现象。

　　1，注塑机特征

　　牌号：海天 锁模力：120t 塑化能力：150g

　　2，模具特征

　　模出数：1*2 入胶方式：潜水 顶出方式：顶块顶出 模具温度：前模110度 后模：95度。

　　3，产品物证

　　材料：PC 颜色：透明灰色 产品重：10.1g 水口重：5.8g

　　4，不良原因分析

　　1，产品出模前冷却不够。

　　2，潜水进胶口过大。

　　3，A及B板开模速度调设不到位。

　　5，对策

　　1，重新改小进胶口，运用多级注射及位置切换。

　　2，第一段用相对快的速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置，然后第二段用慢速及很小的位置充过进胶口附近即可。第三段用快速充满模腔的90%以免高温的熔融胶料冷却，形成波浪纹。第四段用慢速充满模腔，是模腔内的空气完全排出，避免困气及烧焦等不良现象。最后转换到保压切换位置。