记录试模问题点的作用

模具设计不当往往会造成最终产品出现这样或那样的缺陷。所以，在对模具进行修改之前，通常要先进行试模和评估，优化模具设计和工艺参数，这样才能避免不必要的误差，达到事半功倍的效果，同时满足批量生产的高质量要求。

由于模具在设计、制造或生产过程中影响其能否生产出合格塑件的因素较多，如果没有记录试模出现的问题，在后续试模中可能会出现同样的错误，从而会影响模具的试模成本及交期。完善的试模问题点记录为试模积累经验、避免以后出现同样的错误，是对后续试模周期与品质提升的保障。（可参考模管家试模管理系统）

双色模试模中常发生的问题点

1、离型﹕

双色模试模中出现成品离型的原因一般为：

公模抓力不足﹐母模抓力较大﹔

公母模模温温差较大﹔

母模面粘附性较大(成品有软料成型时易发生﹐母模面可镀WS2或是增加顶出机构等)﹔

树脂开闭器异常(如applem25选用耐高温耐磨损的树脂开闭器利于拉出母模侧的顶出block,避免离型.)﹔

开关模顺序异常。

2、压伤﹕

双色模试模中出现成品压伤的原因一般为：

二射模仁局部未避空或避空不足﹔

二射预压量太大﹔

一射离型变形而致被二射时压伤(如applem25bezel因公模侧在成品的几乎是一端只有四支顶针抓梢起不到平衡抓取成品的目的﹐成品周边开模后翘曲致二射时被二射母模lifter压伤。设计把一射母模更改为block顶出再配合以树脂开闭器及顶出弹簧﹐顺利地解决了因离型变形而造成的压伤)。

3、溢胶﹕

双色模试模中出现溢胶的原因一般为

模仁预压处预压量不足﹔

一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足﹔

成型条件不良,一射成品未打饱﹔

二射若为PU,TPE等软料可能是料温﹐模温太高之因。

4、汇胶线明显﹕

双色模试模中汇胶线明显的原因一般为模具未做排气或排气不足﹔(如siemenscondor前壳头部二射汇胶明显实为排气不良所致﹐所以当于一射模仁割一方形小入子后﹐二射软胶便从一射成品对应的小方孔处顺利排气从而淡化了汇胶线。)

浇口位置不良﹔

成型条件不良﹐料﹑模温较低﹐射压﹑射速较低等。(如shellkey后壳侧面汇胶明显﹐因一﹑二射原料分别为PC/TPU，模温只好用不致于使TPU粘模的60℃.这样PC料就会出现较明显的汇胶线﹐最后通过升高料温至上限330℃又适当提高射压射速得以改善汇胶线明显。)

试模后

1.模具冷却至常温﹐保持模面清洁然后喷上薄薄的一层防锈油﹐下模并跟催回模具厂。

2.复印现场检讨的ISO-View给钳工并请拆模，依问题点检查模具,同时制作正式ISO-View以备开检讨会用。

3.确定开会时间﹐准备设计档﹑样品﹑短射品﹐有压及未压样品﹑卡尺及成品与模具相关尺寸报告召开检讨会。

4.依问题点的顺序﹐逐次检讨问题点。记录修改的对策并定出各单位交期。

5.制作问题修正确认表签发给相关单位。

6.检讨的资料及短射品等样品归档保存。

7.了解修模进度并掌握出厂时间提前确定下次试模日期