### 汽车工业中塑料的应用与发展前景

塑料在汽车制造业中的应用已有30多年的历史，其使用量逐年增加。目前，国内平均每辆汽车使用的塑料占整车材料的比例约为7%，而在德国这一比例已高达15%，显示出汽车塑料产业的广阔前景。从现代汽车使用的材料来看，无论是外装饰件、内装饰件还是功能性结构件，塑料的身影无处不在。

#### 外装饰件

外装饰件的特点是用塑料替代金属，以减轻汽车自重，主要部件包括保险杠、挡泥板、车轮罩、导流板等。例如，保险杠通常使用黑色聚丙烯（PP），前后保险杠总重约8公斤。

#### 内装饰件

内装饰件的主要部件有仪表板、车门内板、副仪表板、杂物箱盖、座椅、后护板等，这些部件大多使用改性PP制成。

#### 功能与结构件

功能与结构件包括油箱、散热器水室、空气过滤器罩、风扇叶等，其中换挡器一般采用增强尼龙66（PA66），重量约为0.4公斤；座椅扳手则通常使用尼龙6（PA6），重量约0.1公斤；轮毂盖使用PA66，重量约0.4公斤；暖风机壳体采用改性PP，重量约0.4公斤；门框装饰条采用增强PA6，重量约0.16公斤；发动机护板使用增强PP，重量约0.16公斤。

通常情况下，一辆轿车的热塑性塑料部件总重约60至70公斤。

#### 其他车用塑料介绍

##### 1. TPE（SEBS）热塑性弹性体

TPE材料具有良好的耐温性能（-50至100℃），流动性佳、耐油性好、柔韧性出色且环保，适用于车窗车门密封条、轮胎缓冲器、手柄、方向盘、防尘罩等部件。

##### 2. 聚苯醚PPO

改性PPO在汽车零部件中的应用涵盖了对耐热性、阻燃性、电性能、尺寸稳定性及机械强度要求较高的部件。例如，PPO/PS合金适合制造汽车轮罩、前灯玻璃嵌槽、尾灯壳等，也适用于连接盒、保险丝盒、断路开关外壳等电气元件。PPO/PA合金因其优异的力学性能、尺寸稳定性和电绝缘性，可用于制作汽车外部件，如大型挡板、缓冲垫、后阻流板等。PPO/PBT合金由于其高热变形温度和对水分的小敏感度，是制造汽车外板的理想选择。

随着汽车行业向高档次、微型化、轻质化和多元化的方向发展，“以塑代钢”在汽车应用中变得越来越普遍，并成为不可逆转的趋势。