TPV以其卓越的性能和广泛的下游应用而备受青睐。得益于交联橡胶粒子效应，TPV的耐压缩性、耐老化性和耐油性都有显著提升，即便与氯丁橡胶相较也毫不逊色。相比于同系列的TPO材料，TPV在性能上具有明显优势。得益于此，TPV凭借其卓越的生产性能和环保特性，在各领域的应用日益广泛。尤其是在汽车行业，TPV占据了全球市场份额的约60%，除此之外，还在流体处理、医疗材料、电线电缆、建筑等行业有着广泛应用。

谈及聚合物材料在受力情况下的应力发白现象，诸如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、抗冲聚苯乙烯（HIPS）、ABS等高分子合金及其填充聚合物制成的塑料制品，在经历拉伸、弯曲、冲击等外力作用时常会发生表面发白现象。对此，若对已发生应力发白的部分进行适当的热处理（如加热至玻璃化转变温度以上）或高压拉伸，部分或全部发白区域有可能得以恢复。

应力发白的概念通常有两种解释：一种观点认为，聚合物材料在应力作用下局部发白，这一现象与银纹形成无关，可能是由聚合物分子间孔隙或结构排列不规则等因素引起。另一种观点则视应力发白为银纹现象的表现，即认为在应力作用下形成的大量银纹区域内折射率降低，呈现出银白色。现有研究倾向于支持第一种定义的普遍性。据此，我们可以借鉴这一定义来解决聚合物应力发白的问题。

至于为何高硬度TPV更容易出现应力发白，主要原因在于高硬度TPV中的聚丙烯含量较高。例如，硬度为90A的TPV中，聚丙烯含量可能占总量的35%左右，从这一比例开始，TPV即可能出现应力发白现象，而硬度更高的TPV中，聚丙烯含量增加会导致应力发白现象更为突出。

那么，如何改善高硬度TPV的应力发白问题呢？降低硬度、减少聚丙烯含量显然不切实际，因为实际应用中往往需要这样的高硬度。依据一些专家学者和改性塑料行业资深人士的研究，改善高硬度TPV应力发白的途径主要有以下几点：

1. 选用均聚型聚丙烯而非共聚或抗冲型聚丙烯，其中抗冲型聚丙烯的应力发白现象尤为明显；

2. 添加一定比例的聚烯烃弹性体，如POEs和POPs等；

3. 对于黑色制品，可通过增加黑色母粒（炭黑）的用量来缓解应力发白；

4. 添加特定类型的成核剂有助于改善应力发白；

5. 引入结晶度较低的均聚型聚丙烯。