1.不同的基材要选择不同材质的TPE,TPR包胶材料。例如包PP的材料不可以包ABS，包ABS的材料不可以包PA等等。现在市场上的包胶TPE，可分为以下几类：PP包胶类、ABS包胶类、PETG包胶类、PC包胶类、PA包胶类等等。

　　2.TPE,TPR包胶层的厚薄。在大多数包胶模塑应用中，壁厚范围为1.5-3.0mm时将能保证达到良好的黏接效果，如果TPE胶位太薄，注塑较为困难，黏接强度较低，手感也较差。如果TPE胶位太厚，一方面成本较高，另一方面易产生缩水，气泡等缺陷。TPE胶位的壁厚应尽可能地均匀一致，以达到最佳的成形周期。不同壁厚之间的过渡应该是逐渐的，以减少流体流动产生的问题，例如气纹和气泡。

　　3.在急剧的拐角处应采用弧度(最小半径为0.5mm)，以减小局部的应力。应该避免较深的无法排气的封闭气室或拱形部份，必要时可在TPE胶位的末端加足够的排气槽(0.015-0.025mm)。排气不足可能造成困气、烧胶、黏接力不足等不良现象。

　　4.在基材上加扣位或做一些设计得当的较深的凹凸部份，对提高TPE的黏接效果很有帮助。

　　5.模具表面的处理：

　　1)模具应经过抛光，以获得光滑或清晰的表面。

　　2)为了产生热固性橡胶表面那种无光泽的外观，需要一种较粗糙的模具表面。一般说来，模腔经放电加工(EDM)后所产生的粗糙表面将产生很好的工件外观而且使脱模比较容易。蒸汽喷射、喷沙或喷丸等研磨方法以及化学蚀刻等也可用来产生具有不同光泽和外观的表面。

　　3)为了便于脱模，可以在模腔或型芯上涂一层脱模涂层，例如，在其经过喷沙处理或放电加工处理(EDM)之后，再涂上一层PTFE(聚四氟乙烯)浸渍的镍。

　　6.基材要避免使用脱模剂。基材表面要清洁，尽量避免接触灰尘。

　　7.TPE,TPR包胶料的加工温度应以实测的胶料熔融温度为准，而不是以注塑机的显示温度为准。

　　8.如要求TPE,TPR包覆在金属制件上，可以用适当的黏合剂作为辅助。