经常听客户反应注塑时浇口起皮或者产品起皮，特别是做包胶产品的时候，这种现象尤其严重，下面就和大家一起来聊聊TPE产品起皮、分层、开裂、粘接不牢等诸类问题。

　　案例回放

　　之前接到一款新智能表带产品，模具已经开好，是采用包胶模具，两次注塑，先注塑PC，再TPE包胶，并附上手表带是好的样板，材质要求硬度75A,与PC粘结性好，手感爽滑，不粘手，表面不易起划痕，耐脏，对皮肤没有致敏作用。

　　因客户成本要求较低，工程师需另外做一个成本相对低些的TPE新配方，在公司内部打板机上做手板，手感，表面耐刮痕都符合要求。

　　试模产品很多个指标都达到客户要求，软硬度合适，TPE与PC件粘结强度非常好，表带手感干爽、不粘手，用指甲划也不起划痕，无气味。唯一出现一个问题，就是在进胶口位置，表带产品的表面，出现起皮分层的不良。

　　原因分析

　　本案例表带包胶起皮分层问题，有两个方面原因:

　　1、配混体系的相容性

　　以SBC为基础的TPE复合材料包含多种成分,这些组分在共混塑化时形成不同的相结构，各相结构以物理交联网络聚集成一个整体. 但各组分相的相容性不够，则会成为导致材料分层的根本原因。

　　2、成型速度剪切速率

　　在某些情况下，过高的剪切速率可能会导致相分离。本案例，产品为了美观浇口尺寸较小，导致了注塑成型时 浇口位置TPE流体剪切速率较高。相容性不佳的TPE材料，在较高的剪切速率作用下，出现起皮分层，是再正常不过的事。

　　3、解决对策

　　不单本案例，其他TPE产品注塑时起皮分层原因及解决办法一样。

　　①加强TPE配混体系相容性；

　　②在注塑加工成型时，适当降低注射速度及压力，降低剪切摩擦；

　　③必要时调整模具进胶口尺寸及进胶位置（如适当加大进胶口尺寸）。