TPE材质产品经常会遇到上图中的表面花的情况？那为什么会这样呢？下面我就从材料，模具设计，工艺三个方面来解释下：

　　一、TPE材料

　　材料是否有杂质？

　　如果材料有杂质那么做出来表面肯定是不行的，尤其是薄壁产品和结构复杂产品。

　　什么原因造成的呢？

　　过滤网太粗或者过滤网破损

　　脱水机，储料桶未处理干净

　　注塑前拌料桶未清理干净

　　怎么处理？注塑厂家：若是A.B造成的应当退货处理.若是C造成的话清理干净重新配料即可。

　　供货厂家：前提：退货重新生产，若是A造成的应该换更细的网和及时换网；若是B造成的开机前应当清理干净再生产。

　　材料是否有水分？

　　判断产品有水分，手不能明显感觉的时候可以用纸巾来吸，倘若是吸水性材料那么应当烘干处理对比下。

　　造成的原因有以下几个：

　　造粒脱水机没有脱干净

　　产品储藏时间太久或者储藏空间湿度太大或者包装密封性差

　　如何处理：

　　注塑厂家：1.烘干处理  2.退货

　　供货厂家：1.加吹风机，2.包装密封性改善 3.仓库改装

　　材料流动性够不够？

　　薄壁产品，结构复杂产品，这类产品度流动性要求高，光靠升高注塑温度解决不了根本问题，因为在注塑充填过程中一直在冷却。且温度高了容易冷却不一致，导致新问题出现。

　　供货厂家应该调整配方，让流动性能匹配产品。

　　二、模具设计

　　流道过长

　　一般模具都是一出好几个产品.  布局不合理流道过长

　　应该合理布局，缩短流道

　　进胶口位置不对

　　进胶口位置选择很重要，太薄，太长，太对冲都不行

　　三、生产工艺

　　温度太高，容易烧焦

　　温度太低，摩擦力里太大

　　射速太快，导致困气.

　　需要烘干的材料未烘干或者烘干时间，温度不对。

　　应该1.设置合理温度.2.射速不能太快3.需要烘干的材料，烘干充分.