TPE/TPR材料是基于SEBS/SBS基础改性之热塑性弹性体材料.一些户外使用的TPE/TPR制品，受辐射，臭氧，紫外线等的长期作用，可能发生老化，使得TPE.TPR材料很快丧失其使用性能.为此，对于这一类TPE/TPR制品，需要改善其耐老化性能.

    老化的概念：高分子材料在加工、贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用，其性能逐渐变坏，以致最后丧失使用价值的现象。老化是一种不可逆的变化，它是高分子材料的通病。但是人们可以通过对高分子老化过程的研究，采取适当的防老化措施，提高材料的耐老化的性能，延缓老化的速率，以达到延长使用寿命的目的。

    老化的原因：由于结构或组分内部具有易引起老化的弱点，如具有不饱和双键、过氧化物、支链、羰基、末端上的羟基，等等。外界或环境因素主要是阳光、氧气、臭氧、热、水、机械应力、高能辐射、电、工业气体（如二氧化碳、硫化氢等）、海水、盐雾、霉菌、细菌、昆虫，等等。

    老化的本质：高分子链微观层级化学稳定性（化学键能低）差的基团，受到外界更强氧化性（化学键能高）的物质的长期作用，导致的材料结构发生的不可逆变化.

    TPE/TPR材料耐老化性能及改善机理：SEBS化学键饱和，比SBS(含不饱和碳碳双键）具有更好的化学稳定性，相应地，SEBS基础的TPE比SBS基础的TPR具有更好的耐老化性能.SEBS虽然具有良好的耐老化性能，但在遇到更强氧化性能的介质，如臭氧，紫外线等的长期照射或作用，会破坏SEBS的材料结构，材料发生老化而逐渐变质.对于耐老化要求高的的TPE，TPR制品，需要加入抗氧剂等功能助剂。TPE配混体系中加入抗氧剂，有效阻止或延缓外界强氧化性介质对材料的耐老化作用，从而保护了SEBS材料发生老化.

    一般地，以SEBS基础的TPE材料耐老化抗UV性能可达到3.5级.如需更高耐老化要求的TPE/TPR材料，需要添加抗氧剂来改善.