TPE树脂热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。该产品既具有传统交联硫化橡胶高弹性、耐老化、耐油的优良性能，又具有普通塑料加工方便、加工方法广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，100%的喷嘴边角粉碎后可直接重复使用。不仅简化了加工过程，而且降低了加工成本。因此，热塑性弹性体TPE/TPR成为取代传统橡胶的最新材料。它环保无毒，手感舒适，外形美观，使产品更具创意。因此，它是一种更加人性化和高品位的新型合成材料，也是一种世界性的标准环保材料。热塑性弹性体，简称TPE或TPR，是热塑性橡胶的缩写。是一种常温下具有橡胶弹性，高温下塑化成型的弹性体。热塑性弹性体的结构特点是不同的树脂链段和橡胶链段由化学键组成。树脂链段通过链间作用力形成物理交联点，橡胶链段是高弹性链段，有助于弹性。塑料链段的物理交联随温度的变化而可逆地变化，显示了热塑性弹性体的塑性加工特性。因此，热塑性弹性体兼具硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的加工性能，是一种介于橡胶和树脂之间的新型高分子材料，常被称为第三代橡胶。自1958年Bayer公司首次制备热塑性聚氨酯(TPU)以来，TPE发展迅速，特别是1963年苯乙烯热塑性弹性体问世后，热塑性弹性体的制备理论逐渐完善，应用领域进一步扩大。

TPE树脂热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和软塑料的加工性能。因为不需要像橡胶一样进行热硫化，所以使用简单的塑料加工机械就可以轻松制成最终产品。这一特点使橡胶工业生产流程缩短1/4，节约能耗25% ~ 40%，效率提高10 ~ 20倍，堪称橡胶工业的又一次材料和工艺技术革命。制造热塑性弹性体的两种主要方法是挤出成型和注射成型，成型很少使用。通过注射成型来制造和加工热塑性弹性体是快速且经济的。热塑性塑料的一般注射成型方法和设备都适用于热塑性弹性体。热塑性弹性体也可以通过吹塑、热成型和热焊接来加工。这些方法都不能用于热固性橡胶产品。热塑性弹性体在加工和应用方面具有以下特点:可采用标准的热塑性加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、注射、吹塑等。无需硫化即可制备橡胶制品，减少了硫化工序，投资省，能耗低，工艺简单，缩短了加工周期，提高了生产效率，加工成本低。废弃物可以循环利用，节约资源，有利于环境保护。由于高温下易软化，限制了产品的使用温度。

TPE树脂热塑性弹性体的优点:可以用一般的热塑性成型机加工，如注塑、挤出成型、吹塑、压塑、传递成型等。可以用橡胶注塑机硫化，时间可以从20min左右缩短到lmin。可以用挤出机成型硫化，挤出速度快，硫化时间短。生产过程中产生的废料(毛边、挤出废橡胶)和最终废料可直接返回再利用。用过的TPE产品可以简单再生后再利用，减少了环境污染，扩大了资源再生来源。不需要硫化，节约能源。以高压软管生产能耗为例:橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能25%以上。自增强性大，配方大大简化，使得配合剂对聚合物的影响大大降低，质量和性能更容易掌握。它为橡胶工业开辟了一条新的道路，拓展了橡胶制品的应用领域。热塑性弹性体的缺点:TPE的耐热性不如橡胶，随着温度的升高，物理性能大大下降，应用范围受到限制。同时压缩变形、回弹性、耐久性比橡胶差，价格往往比同类橡胶高。但总体来说，TPE的优点依然突出，而缺点也在不断改进。作为一种节能环保的新型橡胶原料，TPE有着广阔的发展前景。