熟悉TPE行业的人士都清楚，为了增加TPE线材的表面“爽滑”手感，通常会在TPE配混体系中加入一些增加材料表面爽滑性的助剂。这种做法的效果非常明显，加入某些爽滑剂后，线材表面原先的粘性不适感消失了，呈现出丝滑干爽的触感特性。

然而，有时候线材加工厂会遇到一个令人头疼的问题——线材做出来，放置一段时间后，表面会出现一层黏黏的物质。这种物质实际上就是TPE配混体系中加入的爽滑剂。许多人不禁会问：这爽滑剂不是起到爽滑效果的吗，怎么最后变成表面发黏了？

确实如此，这种变化就像“成也萧何，败也萧何”一样，好坏都出在爽滑剂身上。为什么这么说呢？如果TPE配混体系中加入少量的这类助剂，可以提升材料或制品表面的爽滑手感。但是，如果添加的量超过一定限度，那么多余的爽滑剂就会（迁移）在材料或制品表面，摸上去感觉黏黏的，严重影响产品品质。

因此，做TPE定制线材料，虽然希望表面有爽滑手感，但如果不注意添加量，掌握不好分寸，就会出现物极必反的情况，原本希望做到爽滑手感，最后却出现制品发粘等不希望的结果。

对于出现的线材表面发粘异常，有没有什么好的处理补救办法呢？答案几乎是否定的。虽然有一种思路是——选择一种溶剂，对爽滑剂有良好的溶解性，同时对TPE材料没有腐蚀溶合性。用该溶剂反复擦拭线材表面，或者将有问题的线材浸泡在该溶剂中一段时间后取出，放置一段时间后再观察线材表面是否会再次发粘。如果仍会发粘，则重复将线材浸泡处理。但是这种方法即使有效，实际操作起来周期也太长，而且有时处理效果也有限。

所以，最好的解决办法就是严格控制助剂添加量。当爽滑剂加入到TPE配混体系中后，材料是否会发粘就已经定性了。TPE线材是否发粘，可以说跟配混工艺及成型加工没有关系。在配混料的时候，只有严格控制爽滑助剂的添加量，才能避免出现TPE线材制品发粘的问题。

至于助剂的添加量，不同助剂以及不同的配混体系都是不同的。一般都是千分之几的比例，如果对助剂添加比例没有把握，最好在前期开发时多做些试验，确认没问题才投放市场。

迁移析出作用：

爽滑剂添加过量导致的TPE线材发粘是一种橡塑行业的迁移析出现象。如果助剂与主体系相容性较差，大多数工程师都不喜欢这种情况。但是有时候，工程师们也会正面地利用这种较差的相容性。利用这类助剂溶解性小、相容性较差的特性，通过加入少量的这类助剂（如爽滑剂、内润滑剂），可改善材料的某些性能。这类相容性差的助剂有从材料的内部向表面迁移的倾向。当助剂在主体系中的比例超过其最大的限值时，将会析出到制品表面。上文提到的TPE线材发粘以及其他一些TPE制品加工问题（如析蜡、泛白等）都是助剂发生迁移析出所致。