TPE材料指的是以SEBS为基础共混改性的热塑性弹性体材料。TPE材料是热塑性弹性体材料的统称（包括TPU,TPR,TPV,TPEE等），通常应用于包胶的TPE属于聚苯乙烯TPE类弹性体。TPE弹性体具有橡胶的特性，但物性和硬度可通过调整配方灵活变动，因此，TPE类弹性体应用非常广泛。包胶ABS只是他应用中的冰山一角,由于TPE具有橡胶的弹性，但硬度可在邵氏硬度0~100度调整，因此，为用户不同的材料需求提供了多种可能的选择，

     TPE具有优良的软触感和防滑性，因此常与其他塑料PP,ABS,PC,PA,PC/ABS等复合注塑，包胶射粘成型，提升制品的使用舒适性。关于粘度：熔融流动时大分子之间相互磨擦的性质称为高分子材料的粘性，这种粘性大小的系数即为粘度，粘度是熔融高分子流动性高低的直接反映。粘度受哪些条件影响？

（1）分子量的影响

同一种材料可以有不同的分子和分子量分布，分子量愈大，分子间作用力愈强，反映出来的粘度愈大，当分子量同样时分子量分布较窄的往往粘度较小。比如TPE基材用YH503T就比YH502的粘度高。

（2） 低分子添加剂的影响

低分子添加剂可以降低大分子链之间的作用力，因而使粘度减小，使之易于充模成形。这个非常好解释，小分子添加剂我们可以理解成加入的矿物油。

（3）温度的影响

不同材料对温度的敏感性不尽相同，比如测融指的时候可以多测几个温度，如果融指相差很大的话，说明材料粘度对温度敏感性高，适合做挤出材料。

（4）剪切速度的影响

有效地增加塑料的剪切速度可使塑料熔体粘度下降，但不同的塑料受剪切速度的影响也不尽相同，测融指的时候可以多测几个压力，如果融指相差很大的话，说明材料粘度对剪切敏感性高，适合做注塑材料。

（5）压力的影响

虽然高的注射压力在注射过程能提高注射速度而获得大的剪切作用，似乎对降低粘度有利，但从压力的物理意义来说，增压反而会令熔融粘度增大，原因很简单，大分子链与链之间本身保持着岩距离，那是分子间作用力使然，压力的增加意味着分子距离的缩小，因而分子链间的错动显得更为困难，整体的流动粘度也就增大了。