TPE注塑时注意事项

　　1、TPE在注塑的过程中，在TPE成型前需要对原料的工艺和外观进行检查。原料必须进行干燥处理，测定含水量。在在高温的情况下TPE原料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。

　　2、干燥后的材料必须妥善密封保存，防止材料二次受潮丧失干燥效果，干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。

　　3、以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPE原材料。因此，只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它 TPE更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比TPE的粘度低，这是因为TPE的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。

　　4、在TPE注塑程中，设置合适的温度决定了成品的质量、性能的好坏。原料进入反应堆的地方要设立较低的温度。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，较高的模具温度能改进焊接线和制品的外观效果。

　　5、啤够数、转模前、停机前务必关料斗，把炮筒内的TPE料啤完，直啤到螺杆不能回料为止

　　6、换TPE料时务必将料桶的材料挖干净。

　　7、啤黑色或深灰色材料射空胶时要把胶压小、压薄，可用的放在水口一起循环再用。

　　8、啤TPE时停机不超过15分钟，再啤时不用射空胶。试啤时将啤机熔胶量调至大约成品用胶量,射空胶三次即可开啤。

9、在注塑过程中，注塑压力和速度的控制同样至关重要。TPE材料的注塑压力不宜过高，以免材料降解或导致制品内部产生过多的内应力，影响制品的性能和使用寿命。注塑速度应根据制品结构和壁厚进行合理调整，确保材料能均匀充填模具型腔，同时减少可能出现的熔接痕、气泡等问题。

10、模具设计时，应充分考虑TPE材料的收缩率，以减少制品尺寸偏差和翘曲变形的风险。同时，为便于脱模和改善制品表面质量，模具的拔模斜度和表面粗糙度亦需根据TPE材料的特点进行优化设计。

11、在注塑大型或复杂形状的TPE制品时，应特别关注冷却系统的设计，确保模具各部位的冷却均匀，以避免因冷却不均引发的变形或收缩不一致问题。此外，适当的保压时间和保压压力也对制品尺寸稳定性和表面质量有着重要影响。

12、对于需要与其他硬质塑料进行包胶或二次注塑的TPE制品，还需特别注意TPE与硬塑料之间的相容性，以及两者的注塑温度、顺序和时间间隔等因素，以确保包胶效果良好，粘结牢固。

总结来说，TPE注塑工艺不仅需要注意原料的预处理、注塑工艺参数的精准设定，还需要兼顾模具设计、冷却系统、颜色搭配等多个方面，才能确保生产出质量优良、性能稳定的TPE制品。同时，注重工艺流程的规范化操作和精细化管理，能够有效降低不良品率，提高生产效率和经济效益。