所有传统类型的浇口均适合于苯乙烯类热塑性弹性体TPE的加工。浇口的类型及其与工件的相对位置可影响以下几个方面：

　　1，工件的充填,

　　2，浇口清除或浇口残痕,

　　3，工件的外形美观,

　　4，工件尺寸，包括基体翘曲

　　浇口类型取决于工件结构和模具结构。对于自动脱浇口的模具，软性TPE的高度弹性使得某些浇口的设计难度变得更高，

　　例如浇口自动脱除的下潜式浇口或三板式模具。硬度较高的品种和含填充剂的品种通常具有较低的极限伸长率，故浇口较易脱除。

　　为了确保浇口将在指定位置断裂，浇口的长度应该较短，以产生较高的应力集中。

　　见附件：

　　浇口类型

　　优点

　　缺点

　　边缘/侧翼/针型浇口

　　●适合于扁形的工件

　　●机械加工和修改容易

　　●模塑后浇口/流道不易脱除

　　●浇口残痕明显

　　潜式浇口

　　●浇口自动脱除

　　●浇口残痕最小

　　●机械加工较难

　　●拔模较难

　　背面浇口——穿过基体上的销和孔

　　●工件正面无浇口残痕

　　●较复杂

　　●模塑后修整

　　●可能发生表面塌陷

　　隔膜型浇口

　　●同心度高

　　●适合于圆形工件

　　●无焊缝线

　　●模塑后浇口/流道脱除较难

　　●边角料多

　　针型浇口（三板式）

　　●浇口自动脱除

　　●浇口残痕最小

　　●局部化冷却

　　●需采用活络模板

　　●边角料较多

　　●模具成本较高

　　阀式浇口（热流道系统）

　　●浇口残痕最小

　　●正压关闭

　　●模塑后充填现象最小

　　●模具成本高

　　●维修量较高