有些特殊的产品，需要在/TPR材料上面需要喷油，其实在喷油的时候也会有特殊的注意事项，一般油漆的主要成分是树脂，它的作用是使颜料粘合在胶件表面。一般TPE的油漆采用的是芳烃类及酮类为主。

　　TPE/TPR财会喷油的主要注意事项：

　　一、溶剂原因

　　对于一般硬身通用料如ABS及HIPS 来说，油漆通常会配合一种较弱化学性能的溶剂。 以确保胶件在喷油后仍能保持表面光滑而不损物理强度。

　　另一方面，一般软身的通用，如PVC等，通常都配以化学性能较强的溶剂。由于软身的胶件都会有一定程度的变形及延伸性，强的溶剂能碓保漆料会牢牢粘附在胶件上，即使软胶料变形亦不易脱离。

　　TPE集软胶及硬胶特性为一体。喷油时若出问题，往往是由于在选择溶剂出错，以至有烧胶，脱油的情况。

　　1. 烧胶 – 主要发生在TPE 硬度大于70度的胶件身上，由于使用的溶剂太强，在接触胶件时把表面严重腐蚀，并留下行迹，亦即是所为烧胶发生。

　　2. 脱油 – 主要发生在TPE 硬度小于70度的胶件身上。由于使用的溶剂太弱，油漆不能牢牢地贴在胶件表面。软胶件一但变形，油漆本身未能跟随形状改变，造成表层分离，引致脱油。

　　二、模件设计

　　假若产品表面凹凸不平，如公仔的面孔，常会发生烧胶情况。原因是不平的部分通常有溶剂聚积，烧胶机会自然增加。

　　三、水口料(翻抄)成份过量

　　厂家生产时一般都会加进不同比例的水口料。但水口料会令胶件的抗化学性能减低，当纯原料产品所能承受的溶剂，对于含有水口料的产品来说则太强了，故此有烧胶情况发生。

　　四、含PP 或PE 成份的

　　有些TPE含有PP或PE成份，以增强粘附性能。但PP及PE都属耐化学性强的胶料，故此类TPE成品喷油性能较差。

　　解决方法

　　1. 选择合适的浴剂。一般情况下，第一基石不建议厂家自行配制油漆，而应向专业的油漆供货商寻求恊助。

　　2. 尽量把料位设计为平面，如设计所限，应尽量稀释油漆，以减低因溶剂积聚而烧胶的影响。

　　3. 水口料份量安排在30%以下。

　　4. 若有喷油的工序，应避免采用含有PP及PE成份的。

　　至于溶剂，主要用来稀释树脂，以及侵蚀胶件表面，令到胶件有更多表面面积以作粘合之用。就油漆而言，一般以芳烃类及酮类为主。

　　至于关色粉及助剂，则分别为油漆本身提供颜色及减少发泡的情况发生。