TPE是一种共混高分子材料，其流动性是一个重要的物性加工参数。熔融指数（MI）是衡量流动性的一个物理名词，通常以g/10min为单位。TPE的流动性取决于弹性体相的分子量、增强塑料相的MI以及其他填充剂的添加量等因素。在实际工程案例中，模具及流道的设计、材料的硬度、制品的尺寸大小及复杂度以及厚度等都会影响到TPE材料流动性的选择。

在生产加工过程中，可以通过提高注塑温度和压力等工艺参数来弥补流动性不足造成的加工困难，但这可能会导致制品产生流纹、披锋等缺陷。注塑温度不能过高，否则可能导致材料发生部分降解，物性下降。合适的注塑温度可以通过调机结束前观察熔融料射出的外观和水口外观来判断。

在选择TPE材料时，流动性不是特别重要的考虑因素，一般工程师可以根据客户的产品模具设计和产品结构尺寸，给出一款大致流动性适合的TPE或TPR材料，并通过适当的调整注塑温度和压力等工艺参数来提高加工效率。

本文介绍了TPE材料的流动性及其影响因素，以及如何通过调整配方和加工工艺来改善TPE材料的加工性。同时指出，在选择TPE材料时，流动性并不是最重要的考虑因素，工程师可以根据产品模具设计及结构尺寸，选择适合的TPE材料，并通过调整加工工艺参数来达到生产加工的目的。