双色模具是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型。两个料筒，两个射嘴，模具分两个入水口但是产品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要专门的双色注塑机。　　包胶模具与双色模具材料加工很相似。不管是双色模具还是包胶模具,通常都采用软硬两种塑料复合注塑的，并且99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分，因为软胶易变形。　　TPE包胶模具与双色模具优缺点分析：　　包胶模具：　　优点——可以用普通的注塑机成型加工，设备方面的投入相对较小;　　缺点——不太适合

TPE、TPR在储存会吸收空气当中的湿气，一般建议烘干，原料可以鼓风加热式料斗内，以70-80度温度下烘2---4小时。与ABS、AS、PS、PC、PA等相粘接的材料需要预烘，90-100度温度下烘2—4小时。　　模具温度：SBS体系：10---40度；SEBS体系：35---65度。　　注射速度：　　SBS体系：宜采用中等注射速度。　　SEBS体系：宜采用较高的注射速度。　　如果模具有足够的排气系统，即使高速注射也不必担心产生困气现象。　　炮筒的清理：　　SBS体系的热稳定性好，不必在每次原料中断后进

TPE/TPR直接注塑或挤出成型，以及二次注塑包胶（ABS,PP,PC等等）的白色或浅色制品，在放置一段时间后，会出现变色现象,白色或浅色的制品变黄或变暗.这种变色现象，最常见的原因是TPE/TPR材料接触到空气中的紫外线，臭氧等介质，导致材料发生老化变色.　　解决TPE/TPR制品变色（黄变）问题,　　一要从TPE/TPR原材料配方入手.　　1.TPE/TPR的基材的选择.建议用氢化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子结构单元中不含不饱和双键，比SBS具有更为稳定的化学特性，如更为优良的抗紫外线和耐老化性

TPE/TPR是软胶材料，与TPE/TPR性能相仿的相关材料有EVA/POE、PVC、硅胶、TPU/TPV、（硫化）橡胶等等.　　1.EVA/POE,属于聚烯烃弹性体TPO的一类。这类弹性体虽然具有软软的触感，但由于分子单体单元是单一的直连烯烃聚合结构，不含苯环，材料的防滑性能欠缺，防滑及耐磨强度较差。用于软胶制品注塑应用有限，一般是一些工艺饰品，小的玩具制品，以及增韧改性。　　2.PVC软胶。聚乙烯中的一个氢原子被氯取代，聚乙烯也一变而成为聚氯乙烯PVC。PVC虽然具有良好的弹性，但缺乏橡胶质感，防滑性能一般.另

TPE包胶射粘成型需注意的问题。　　● TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；　　● 在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果；　　● 通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；　　●使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；　　● 保持TPE融体的温度以保证粘接效果。　　● TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果；　　● 选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容；　　● 对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶

1. TPE/TPR颗粒结块的倾向性因素　　a 气温。气温越高，TPE/TPR颗粒结块的倾向越明显，一般用户针对TPE/TPR颗粒结块的投诉，都发生在气温较高的夏季。　　b 基材。BS基材的TPR比SEBS基材的TPE更容易结块，主要是SBS锁油性（吸油性）不如SEBS，体系中的油更容易析出。　　c 油的比例。一般而言，油的比例越大，料越软，颗粒结块的可能性越大。　　d 其他配方技术范畴。据说基材的分子结构，油的品质种类都会影响到配混体系胶与油溶合的稳定性。这些是纯技术范畴，笔者不做评断。　　2. TPE/TPR颗

目前市场上的电线电缆产品90%都是采用PVC做保护层，主要原因是PVC电线电缆料工艺简单、成熟、成本低，可以制造不同软硬度的产品，综合性能也较好。但是，PVC不环保，在生产PVC电线电缆料的配方工艺里，很多的公司还在添加有毒物质(铅、镉、铬等重金属)和高致癌物质，在欠发达国家这种现象尤为明显。PVC生产时添加的增塑剂，大多属于环境激素，影响发育和生育能力，在欧美儿童玩具的制造用料上，其对PVC的使用就有很多限制性的法规。由于PVC料生产配方工艺严重的不环保，因此世界上很多发达国家已不再投资PVC工厂，现有的产能也在

　众所周知，热塑性聚氨酯材料（TPU）因具有高耐磨，高弹性，抗疲劳，耐化学性等诸多优点，因此在很多行业，应用广泛，其中鞋底市场尤为可观。但TPU鞋底也有一些缺点，比如重量大，硬度高，减震性能差等方面，因此如何改善TPU鞋底的缺点，让TPU鞋底集众多优点与一身，就成了当前TPU鞋底行业的一个主要研究课题。　　对TPU发泡材料而言，其发泡系统与一般EVA发泡系统相同，就是以过氧化物架桥，再以化学发泡剂发泡，形成独立泡体的发泡材料。　　架桥的进行与发泡剂分解在时间上的配合是最重要的。每种橡塑材料在热熔融后的粘度可加工范围

　1.    材料干燥　　由于TPU易吸湿及易水解特性，未充分干燥的TPU原料易导致加工困难，注射制品表面会出现汽泡或银纹,挤出制品表面出现不平滑、无光泽且出现泡沫状和起泡等现象.为确保零缺陷生产和产品质量,建议加工前必須先把TPU原料充分干燥至含水量0.05%以下。　　若使用色粉或色母染色，必須与TPU本色粒子充分混合后，一起干燥.通常采用循环空气干燥器或除湿干燥器干燥TPU，根据硬度的不同,建议干燥温度为80-110℃,干燥时间为3小时左右.　　2. 材料着色　　除某些特殊需要,TPU通常以

一.TPE灌注概念　　TPE灌注，是一种成型加工超软TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更软硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或称浇注，倒浆）工艺成型加工。　　二.TPE灌注工艺流程　　1.原物料的混合。　　——TPE原料在灌注前应先将原物料按配方比例（通常是SEBS和油和其他必要的功能助剂）混和均匀。这个混合过程通常需2~3天。不过，也有用颗粒的物料做灌注的原料的。　　2.熔胶设备。　　——TPE的加热，原理上相对简单，只要加热到材料的熔融温度即可。但

如何选择合适的热塑性弹性体_TPE\TPR软胶材料？这要根据产品要求（性能，环保），用户现有生产状况，成本考虑等来考虑.　　现有设备直接注塑或挤出的，考虑需要物料回收使用的，考虑除硅胶外的其他软胶料；　　1.包胶类的软胶，通常选TPE、TPR，特殊要求可选PVC、TPV或硅胶；　　2.密封条类制品，可选的软胶材料有TPE、PVC、TPV等，根据客户详细要求来定；　　3.玩具用的软胶，通常选TPE、TPR(考虑环保），其次是环保的PVC(不含塑化剂）；　　4.耐温要求100℃以上软胶材料，建议选择TPV；　　5.食品

热塑性弹性体（英文:Thermoplastic Elastomer)是一种具有橡胶的特性（高弹性，压缩永久变形等）又具有塑料的加工特征（工艺简单）的环保低碳性复合材料。（大众化口语：热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP，PE，PC，PS，ABS等基体材料包覆粘合，也可单独成型。）　　1.什么是相　　一个材料系统中，物理性质和化学性

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 注塑还可分注塑德库玛高速机德库玛高速机?成型模压法。和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。安全操作时：　　1、对没有止动棒的机器用手按住安全门开关进行操作；　　2、料斗下料困难就不用磁力架；　　3、注塑机，反操作侧操作　　4、模具没合模，射座台就前进.　　5、合模不设低压保护或低压保护失效。　　6、安全门故障，带着危险继续生产。　　

　热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR) ，亦称热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE) ，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料。热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料

TPU模塑成型工艺有多种方法：包括有注塑、吹塑、压缩成型、挤出成型等，其中以注塑最为常用。注塑的功能是将TPU加工成所要求的制件，分成预塑、注射和机出三个阶段的不连续过程。注射击机分柱塞式和螺杆式两种，推荐使用螺杆式注射机，因为它有提供均匀的速度、塑化和熔融。　　一．注射机的设计　　注射机料筒衬以铜铝合金，螺杆镀铬防止磨损。螺杆长径比L/D=16~20为好，至少15；压缩比2.5/1~3.0/1。给料段长度0.5L，压缩段0.3L，计量段0.2L。应将止逆环装在靠近螺杆顶端的地方，防止反流并保持最大压力。　　加工T

　TPE塑胶原料的注塑工艺，据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPE含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。　　在高温下TPE的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量

　　TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；　　在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果；　　通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；　　使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；　　保持TPE融体的温度以保证粘接效果。　　TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果；　　选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容；　　对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果；　　TPE应具有较好的流动性，

　1.       TPR/TPE等注塑成型的制品易出现飞边　　注塑零件飞边又称溢边或者披锋，大多发生在模具上模块相结合的位置。如：分型面、顶针的孔隙、滑块的配合部位、镶件的缝隙、顶针的孔隙等处。飞边不及时修正可能会影响产品外观或影响充模过程中的排气；若飞边过大，脱模过程中产生的碎屑可能会残留在模具内部，导致产品出现冷料，严重的还会使模具产生永久性压痕，如果碎屑残留在运动部件，如滑块、顶针等处，还可能导致模具运动不畅。　　第一、 设备方面　　(1)成型机合模力不足。如果成型机

　原材区分首先，　　什么是TPE材料，什么是TPR材料？广义上说，TPE是thermoplastic elastomer，包含SEBS，SBS，TPV，TPU，TPEE，TPR等等的一个总称；狭义上TPE是以SEBS为基材的塑胶，TPR是SBS为基材的胶料。　　燃烧区分TPE TPR材料　　第二、SEBS国产价格在2.6万/吨，SBS为1.6万元/吨左右，虽然SEBS充油多，SBS充油虽少，但是SBS+油成本总体上还是比SEBS+充油的便宜常常用来共混使用。SEBS能够提高SBS的耐候性，因此也会加到TPR中。但是

　TPE/TPR产品，外观特性也是非常重要的一个方面。TPE/TPR颗粒的外观特性，主要归为三个方面：一是颗粒的形状;二是外观颜色透明度；三是光泽度。　　1.颗粒形状.关于颗粒形状，小编在另一篇关于TPE颗粒形状的文章有专门讨论过。颗粒的形状与颗粒内在品质没有丝毫关系，但圆粒形状的颗粒比圆柱形状的颗粒，给客户的感觉是不一样的。客户觉得圆粒的TPE颗粒，相对于圆柱型的TPE颗粒，更上档次。现在是电商时代，我们可以足不出户地与外地甚至国外的客户进行业务洽谈，而无需与客户见面。客户通过了解网络上我们展示的公司产品信息来决