TPE产品缩水是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。　　TPE缩水现象通常有以下几个方面原因：　　1注塑工艺问题（如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等）；　　2结构设计问题（胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等）；　　3模具加工问题（进料口过小或流道截面过小等）；　　4.材料方面（缩水率差异）。　　TPE缩水解决方案:　　1，增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的tpe塑料，高压会产生飞边，引起

　热塑性弹性体TPE(Thermoplastic Elastomer )，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。TPE塑料主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料也会被填加。根据材料组成可分为：苯乙烯类(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烃类(TP0、TPV)、双烯类(T

　TPR/TPE等注塑成型的制品易出现表面表面暗淡无光，或光泽、色泽不均匀。　　解决方案：　　1. 注射速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降　　问题解决方案：应该降低注射速度，减少滞留时间。　　2. 材料热稳定性差，受热分解　　问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。　　3. 料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降　　问题解决方案：应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。　　4. 模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层受到各种力的作

TPE造粒方式对制品影响到底有多大？　　使用颗粒料成型加工的主要优点有：　　①颗粒比粉料加料方便，无需强制加料器　　②颗粒料比粉料密度大，制品质量好　　③挥发物及空气含量较少，制品不容易产生气泡　　④使用功能性母料比直接添加功能性助剂更容易分散　　那造粒时哪些会对制品产生比较大的影响呢？　　（1）温度　　温度对TPE的挤出及型坯的性能有明显影响:可以降低熔体黏度，改善熔体的流动性，降低挤出机的功率消耗，可适当提高螺杆转速，而不影响物料的混炼塑化效果，有利于改善最终制品的强度和光亮度，有利于改善最终制品的透明度。但是

一般TPE熔融指数在0-100之间,每个TPE厂家的材料熔融指数都不一样的，具体也要看是什么测试条件。　　一般有两个条件：砝码重量及熔体温度。温度条件（150℃，190℃，210℃），砝码重量（1.2kg，2.16kg，5kg）。一般用2.16kg，190℃条件测试，熔融指数在0-150之间。通常流动性低于0的话，会换条件测试,比如5kg，190℃或2.16kg，210℃，高于100的会用1.2kg，190℃或2.16kg，150℃条件测试。　　TPE,TPR熔融指数的影响因素：　　1.基体材料的分子量　　分子量与

对TPE阻燃电线电缆的性能测试，国际电工委员会(IEC)及美国、JPN等都制定了许多检验标准，欧洲及我国一般都采用IEC标准对电线电缆的燃烧性能进行检验。　　1、　IEC60332-1/EN50265-2-1(欧洲标准)/GB/T18380.1标准：　　该方法为单根电线或电缆的垂直燃烧试验方法。将600mm长的电线或电缆垂直安装在300mm×450mm×1200mm的试验箱内，用强度为lkW的燃气 喷灯向电缆供火，按电缆的直径不同供火时间从60s至480s不等，试验结束后根据电线电缆的炭化高

　为了提高VR设备的舒适度，塑料行业从事者都会想到TPE弹性体，TPE弹性体能够使VR设备轻量化舒适化。　　VR(Virtual Reality)实际上是一种可创建和体验虚拟世界的计算机系统，用上VR设备玩游戏，那么你就像真置身在游戏场景中，在游戏里面你看到的场景都像是真的在你身边存在。　　为什么要把TPE弹性体、轻量化和VR联系在一起呢?　　现阶段的VR设备中，类似下图的光学设备是必不可少的，使用时绑在人的眼睛处。从笔者了解到的信息，目前这种光学设备体积都是相对较大的，而且佩戴时间较长后，容易疲劳，部分使用者甚至

　　TPE材料特点：　　苯乙烯类TPE： 弹性好，断裂伸长率大，永久变形小，透明度高、热稳定性好、可采用蒸汽和环氧乙烷及紫外线消毒，本身无毒，易加工等特点；被誉为第四代橡胶。　　聚氨酯类TPE：　　具有良好的延伸性和抗挠曲性，强度 高、耐磨损，生物相容性好、无致畸变、无过敏反应，血液相容性、抗血栓性能好，且不损伤血液成分，同时聚氨酯材料具有优异的物理机械性能和加工性能，使其在医疗领域得到广泛应用。　　聚烯烃类TPE：　　弹性高、永久变形小、耐磨、具有良好的屈挠性和低温耐冲击性，在高温下，具有极好的机械性能保持性，可

　　常规TPE,TPR不具备功能粘性，而是需要通过配混体系的调整，以获得所需要的粘（合）性。随着热塑性弹性体TPE,TPR应用的不断深耕及拓展，TPE,TPR的粘合特性（包括自粘及共粘）可能会在不同的行业逐渐得以应用。　　关于TPE材料的粘性问题，在这里谈三种不同意义的粘性：　　1.TPE材料的自粘性；指的是TPE材料表面具有很强的黏贴性，类似表面涂了胶水一样。这种具有强自粘性的TPE材料可用于粘贴日常用品，防止触碰跌落或翻倒。类似的TPE材料，国外某TPE生产商有专门研发，并申请了专利。实际上，在常规TPE配混体

一.TPE灌注概念　　TPE灌注，是一种成型加工超软TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更软硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或称浇注，倒浆）工艺成型加工。　　二.TPE灌注工艺流程　　1.原物料的混合。　　——TPE原料在灌注前应先将原物料按配方比例（通常是SEBS和油和其他必要的功能助剂）混和均匀。这个混合过程通常需2~3天。不过，也有用颗粒的物料做灌注的原料的。　　2.熔胶设备。　　——TPE的加热，原理上相对简单，只要加热到材料的熔融温度即可。但

　1.耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品生产速度加快。由于成型温度一般在160~350℃之间，有的流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。当模具的工作温度较高时，会使模具硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能。为减少温升，模具钢应有良好的导热性及较低的热膨胀系数。　　2.在工作温度下具有足够的温度模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的负荷，从而导致脆性断裂。挤出成型压力较大，一般为10~35M

客户之前用TPE,TPR料，最近做出来的产品容易出现龟裂。该复合吸盘采用软硬两种TPE料复合粘合在一起，硬度高一些的部分没问题，硬度较低（大概10A）的部分，表面出现很多细小的裂口（龟裂）。　　分析样板，一是天气原因，二是材料强度不够，综合导致的制品裂口。详细分析如下：　　一．天气原因　　气温低，TPE材料（橡胶相）微观结构分子排列会发生变化，分子的相对滑移变得困难，或者说拉伸性能会变得差。吸盘在使用过程中，受外力作用，较低硬度部分的TPE件发生拉伸，但因为气温低，拉伸性会变差，超过材料能承受的限度，从而导致制品断

TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。　　由于TPE是多种基材，聚合而成，物性也是多样的，非专业工程人员如何通过简单的方法去辨别TPE材料，简单方法如下：　　1、发粘：　　由于SBS基料吸油能力不如SEBS，通常SBS基料的

　热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR) ，亦称热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE) ，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料。热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料

在生产过程中总会因为一些操作方法上的不当，导致产生次品。其实次品与正品可能没多大差别，比如出现在整个tpe制品表面上的黑点，这样的TPE制品就会报废  .观察塑料制品表面，如果黑点较大，它应属于原料碳化黑点；如果黑点发暗、脆、膨松多孔，可认为是碳化黑点；如果黑点密度特别大，检查原料无明显杂质.　　成型杂质黑点，可能因异物混入料中形成了黑点，必须严格控制生产、包装、贮藏、运输、开报、混料至料筒的各个环节的清洁。　　碳化黑点，应严格控制加工温度，因在实际生产中，加工温度和实际加工温度是有差别的。就同一设备，它

市场上低于0度的TPE是一种特殊材料，用于一些特别要求的产品。　　TPE材料的硬度范围　　TPE，如无特殊说明，一般指的是基于SEBS,SBS弹性体，添加其他操作油、增强塑料树脂、填充剂、相容剂、功能助剂等共混制成的颗粒状高分子合金材料。SEBS,SBS弹性体某些油（如环烷油和石蜡油）具有更好的溶合性（吸油性），通过溶合不同比例的油，可调控配混体系的硬度，进而共混合成不同硬度的TPE合金材料。一般而言，TPE材料的硬度可在0~120A（A指邵氏硬度A,接下来会详细描述）范围调整。　　TPE材料硬度的测量方法　　上面

透明TPU的概念　　透明TPU性能是指本色试片在不同的厚度下能达到直观清透的能力，常用厚度来评估透明TPU的效果。　　透明度达到2-4mm、4-6mm、6-8mm的材料，用于有柔韧、透明的注塑和挤出产品上。　　加工高硬度高透明材料时注意温度的设定，这将直接影响到透明TPU性能的体现。　　不黄变TPU的概念　　黄变主要是由于紫外线对TPU材料持续照射而产生的颜色变黄现象，一般实验室模拟黄变测试以1-5级判断颜色变化，5级为无变化。　　耐黄变四级、脂肪族永不黄变TPU、抗黄变母粒、UV母粒，用于外观件产品的生产。　　耐

一.TPE灌注概念　　TPE灌注，是一种成型加工超软TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更软硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或称浇注，倒浆）工艺成型加工。　　二.TPE灌注工艺流程　　1.原物料的混合。　　TPE原料在灌注前应先将原物料按配方比例（通常是SEBS和油和其他必要的功能助剂）混和均匀。这个混合过程通常需2~3天。不过，也有用颗粒的物料做灌注的原料的。　　2.熔胶设备。　　TPE的加热，原理上相对简单，只要加热到材料的熔融温度即可。但在加热时应尽量注意控制温度的恒定，因温度的变化或不同可能

TPU薄膜主要用于鞋类、成衣类、医疗用品类、国防用品类、运动用品、工业用品、婴儿用品及玩具、民生用品以及日常生活用品等。TPU薄膜在运动鞋上应用极广泛：鞋底及鞋面上的商标装饰、气囊、气垫、油包等。由此看来用途极为广泛。　　TPU薄膜应用已非常广泛，在运动鞋上应用又有两种新趋势：一是由耐克运动鞋所刮起的流行风，即是将TPU薄膜先网版印刷上色，再以高周波成形并粘合在鞋面上做装饰，以取得特殊的装饰效果。二是利用防水透湿的TPU薄膜与鞋材用布贴合使用，以达到防水透湿之效果。　　TPU挤出涂覆是将熔融的TPU贴合在基材上的一

TPE将逐渐替代PVC了！由于PVC含邻苯二甲酸盐增塑剂，PVC组分中的添加剂可能含REACH规定的公众高度关注物质，对人体健康有害，在环保方面受限。所以生产高档环保TPE线材及插头，用户最终选择TPE软胶材料，这源于TPE的多方面优良的性能。　　TPE插头料特性：外观为本色或黑色粒子。硬度75~100A(ShoreA),比重0.96~1.18.阻燃特性：UL94,HB.　　注塑加工：小型立式注塑机加工，建议注塑温度180~200度。对于其他颜色的产品，建议配色粉，利于分散和塑化。　　用作线材的TPE原料特性：外观