TPE,TPR材料在注塑成型加工过程中，粘模是比较常见的生产问题，主要有主流道粘模和产品粘前（母）模。台湾日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和后模，其实公模=后模，母模=前模，国内还有叫动模和定模的。

一、主流道粘模解决方法：

1、因为TPE,TPR材料的软胶特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力；

2、流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，不用担心有了倒扣，流道会取不出来，因为这是软胶，当然，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验，如果采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模。

二、产品粘模解决方法：

1.公模尽量抛光成镜面，增加吸附力，这点也是和硬胶树脂相反；

2.公模的拔模角度可以适量做小，或者干脆不做拔模，如果允许的话，甚至可以做逆拔模；

3.顶针头部可以加十字筋条；

4.从成型工艺方面考虑，可以母模接高模温，公模接低模具；

5、调整TPE,TPR材料的配方，将注塑加工温度调低。

通过上述方案，TPE,TPR材料（软胶）的粘模问题基本可以解决。

三、粘模可以从模具结构，注塑机调试和TPE配方调整入手。

1、如果模具可以做成雾面会改善脱模；

2、模具的排气结构合理也可以给改善一些；

3、降低成型温度，可以的话保压低一些，最后阶段的射速慢一点；

4 、TPE材料料是重要的一环，配方尽量降低充油比例，本质是让充油比例合适，石蜡级的油会更好一些。选择合适牌号的SEBS和SBS也是很重要的；

5、用助剂来改善脱模是锦上添花，有时候是决定因素，有机硅脱模助剂是不错的选择，合适的有机硅助剂不会产生喷霜、污染模具等问题。