目前国内市场上有主流的2种硫化体系的TPV(PP/EPDM)，一是酚醛树脂体系、二是过氧化物体系，过氧化物体系硫化的TPV颜色偏白，着色方面非常有优势，另外吸湿方面比酚醛树脂硫化的TPV要好的多，在加工之前基本不用干燥。但在挤出加工中，过氧化物硫化体系生产的TPV通常有熔体强度不够，导致熔体破裂现象产生，通常导致的常见现象有：

1）当挤出制品的截面积比较大的时候，边缘有毛刺现象，具体见下图：

2）在加工吹塑制品时，当吹塑制品的吹胀比比较大的时候，容易吹破，也就是漏气，导致最终不成型。

下面就TPV原材料的改进及加工注意方面探讨下：

一、过氧化物硫化体系硫化的TPV配方注意事项：

1）选择合适的交联助剂以防止PP的降解；

2）选择合适的工艺以防止PP的降解；

3）选择合适牌号的PP，以提高最好的熔体强度；

二、过氧化物硫化体系硫化的TPV挤出加工注意事项：

1）截面积过大的挤出制品不宜用过氧化物硫化体系的TPV（这里的截面积大，中空的不算）；

2）挤出口模的锥度要进一步加大；

3）挤出温度在尽可能的情况下降低。

如上图所以，TPV 1070AN 挤出密封条的边缘毛刺已经比某牌号好的多了，但还是不够理想，如果对配色有很高的要求的话，可以推荐使用TPV F1070AN；当然如果对配色要求不高的话，可以采用TPV 70AN（半硫化），如果对耐高温及压变、耐溶剂油更高的要求可用TPV 4070AN（全硫化）。