笔者本文谈的TPE指的是泛指意义的热塑性弹性体，并不仅仅局限于常规SEBS,SBS体系的TPE,TPR。首先谈下笔者对国产TPE与进口TPE的应用与市场发展需求。

某些TPE产品应用，如耐高温，高物性，医用级等要求，部分进口TPE材料性能要优越于国产TPE。笔者分析，多数进口TPE企业更注重产品的精益求精及不断创新，而国产TPE企业大大小小多如牛毛，也许是出于成本和竞争的考虑，很多企业走低成本路线，缺乏产品创新意识和创新能力。这就导致了总体上，国产TPE的档次还要比进口TPE要逊色。

并不是进口的TPE就一定比国产的好(从性价比来说）.选材料，合适自己的，才是最好的，这讲求的是一个性价比。高竞争时代，讲究降低成本，优化管理。从原材料结构看，寻求价格相对低廉的可替代材料，是降低成本的一个方面。对于一些应用和要求不是严格苛刻的TPE产品，可以尝试用国产TPE去替代。

客户实际使用表明，同一类规格及应用的TPE,相当的价格条件下，进口的TPE性能和品质不一定都比国产TPE好。只不过进口的材料给人感觉更高档。

笔者再谈谈国产TPE厂家的生产经营布局。

目前国内TPE厂家主要提供有TPES(SEBS、SBS体系）、TPU热塑性聚氨酯、TPV热塑性动态硫化弹性体以及热塑性聚酯弹性体TPEE这四大类。95%以上的国内TPE厂家主要生产提供TPES类弹性体材料，能够生产提供TPV,TPU,TPEE材料的企业屈指可数。这种比例的严重失调，一方面是因为TPES类弹性体本身的市场需求量大，从而导致了这一类TPE的生产企业数量以近乎泛滥的方式增长。二是TPES类弹性体进入门槛低，技术难度不高，投入的固定生产成本相对较低。目前TPES类材料已经出现供大于求的市场局面。

未来几年汽车行业TPV需求将剧增，国内TPV类材料产能需拓展。目前国内TPE企业真正能生产TPV的不多，主要是源于TPV的共混造粒有较高的技术要求，一般的TPE中小企业难以掌握产品生产核心技术。TPU需求平稳，生产TPU固定生产成本投入较大，有较高的生产工艺控制要求，导致国内TPU厂家数量有限。国内TPU与国外TPU巨头相比，性能还是存在一定差距。具体应根据材料要求，选择合适的品牌产地及牌号。国内目前有一两家能生产TPEE,但性能与国外相差较大。从生产投入及生产技术难度来看，顺序依次为：TPES。

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