TPE,TPR通常为共混热塑性弹性体，SBS或SEBS只是其中的重要成分之一，但SBS(SEBS)却是其中至关重要的组分，TPE,TPR之所以具有弹性特性，全靠SEBS,SBS所赐，其他的成分只是赋予TPE,TPR更丰富的特性。

讨论TPE,TPR的性能，必须要了解SBS, SEBS的性能。SBS(SEBS)的性能是由其微观结构决定的。笔者谈下分子链结构及分子量对SBS(SEBS）性能的影响。

SBS的分子链结构，主要有星型及线型两种。有观点认为，SBS的星型是生产过程中导入多官能基的第三成份，从而聚合成4爪星型结构。该观点可能表述不清。笔者更赞同这样的观点——SBS的星型结构，是利用coupling agent(如四氯化硅..)把4段已聚合完的分子链”抓住”，将线型单元结构变成星型结构。

星型结构的SBS，比线型结构SBS，具有更佳的耐磨性、回弹性、抗撕裂性等，但星型结构的SBS比线型结构的SBS流动性要差，更难于加工。拉伸性能方面，星型也比线型的要差。

再来简单分析SBS的分子量，高分子量的SBS具有更高的聚合度，好比同样粗细的弹簧，缠绕密度和圈数越多，其弹性模量越大。类似的道理，高分子量SBS比低分子量SBS，具有更高的拉伸强度及拉伸回弹性，高分子量SBS比低分子量SBS流动性要差，加工相对难些，需要更高的加工温度条件。

至于选择何种微观结构或分子量的SBS（TPE,TPR)，这就需要根据客户的具体要求来定了。另外，说到SEBS。SEBS通常看作是SBS氢化而来，氢化不影响SBS的星型及线型结构。星型SEBS与线型SEBS相比具有类似于以上分析的材料特性优点 ！