热塑性弹性体TPE表观硬度和厚度的关系分析
硬度是热塑性弹性体TPE的关键物性参数之一。 硬度计是测量橡胶、海绵胶、塑料及其它非金属材料之硬度的国际标准设备。非常软的材料,例如凝胶、微蜂窝泡沫与海绵,其硬度为“邵氏 OO”。许多橡胶、软塑料、聚氨酯与TPE硬度以“邵氏A”进行标度。多数热塑性树脂的硬度以邵氏D进行标度。
硬度是指材料的抗挤压性。TPE材料的(表观)硬度与厚度及产品品种相关。在重叠模塑应用中,基体上的TPE弹性体越薄,感觉越硬。测量硬度的改变取决于基体材料硬度的改变。要理解材料硬度不会真正改变很重要。虽然我们通常会感觉,同样硬度的材料,做成的制品越厚,给人的感觉材料越硬。测量的材料的硬度与测量方法及零件的厚度相关,这便是ASTM方法规定材料厚度为 0.250 英寸的原因.这是硬度不受厚度影响的范围。
测量硬度时,通常报告的硬度是瞬时硬度或10秒钟延迟硬度。不同的供应商测量硬度的方法可能不同,存在测量上的误差。有几个重要因素会影响零件的“触感”,包括TPE的模数与蠕变,或零件表面的纹理。
顺便提及,说到TPE的硬度,季节对之也有一定影响,同一款材料,在夏季比在冬季要软一些(一般5A左右)。这是因为温度的高低(超过一定范围)会对材料表面的柔软性有影响
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