近年来，挤出工艺是塑料加工业出现较早的一门技术，发展至今，TPE挤出成形管材，线材等等工艺成熟应用广泛。

TPE挤出工艺：

挤出熔体温度：190-230℃，由于中间链段耐高温，熔体温度可高达260℃。沿着挤出机料筒从与加料段相邻区域到模体（die body），温度从190℃逐渐升至235℃，这在开始的时候可以先尝试，如果有必要的话再进行改进，这都取决于聚合物的级别以及挤出机螺杆的设计。

TPE胶料的加工采用挤出机的螺杆长径比L/D至少在20:1或是24:1。推荐的螺杆设计参数有低压缩比和较深螺槽深度的计量段，在此单阶螺杆和两阶螺杆都可以使用。排气口尤其是两阶真空排气螺杆能都很有效地避免挤出物中气泡的形成。配有混合元件（如 Maddox 机头）或者是混炼销钉通常可以提高色母粒的分散均匀性以及熔体的均一性。

由于SEBS聚合物中间嵌段含有不饱和的双键，在高温或者是高剪切的情况下容易降解。在挤出的开始阶段为避免其他物料以及长时间停机后的热降解料的污染，很有必要对螺杆进行清理。这里推荐使用聚苯乙烯来清理。对于指定的挤出机，TPE胶料生产速率与螺杆的转速基本上成线性关系。90mm挤出机典型的产量与速度的关系是：在30rpm时为90kg/hr，在70rpm时为220kg/hr。

TPE挤出过程中应注意以下几个问题：

1.挤出量不稳定

2.成型品表面粗糙

3.成型变形

4.条纹

5.结垢