在TPE行业闯荡久了，经常会遇到客户向小编咨询各种各样的TPE/TPR制品加工问题。昨天小编就遇到一个客户，做类似带拉条的胶圈类产品，客户就跟小编反映目前做的产品很多容易拉断。制品是否容易拉断，跟TPE,TPR材料的拉伸伸长率和拉伸强度或多或少有一定关联。拉伸强度好或者拉伸伸长率高的材料，自然不容易拉断。小编今天主要跟业内朋友解读TPE/TPR制品（尤其是挤出类或较细长的条状制品）容易断裂的影响原因，并给出解决方案。

原因一、TPE/TPR基材

分析：SBS基础的TPE/TPR材料，做成的挤出或条状制品拉伸伸长率或拉伸强度较差，容易拉断。这主要源于SBS体系TPR材料的所含的不饱和双键分子链结构不具有较好的延伸性能，超过一定的伸长率，容易断裂。解决方案采用SEBS基础的TPE/TPR,该体系材料由于氢化的乙烯-丁烯结构单元具有更好的柔韧性，提供料材料更好的拉伸性能，从而不容易拉断。另外分子量低的SEBS比高分子量SEBS相对容易被拉断。

解决方案：挤出类，条状TPE\TPR制品，若对拉伸要求较高，解决方案采用SEBS体系的TPE,TPR，并且根据情况可选择分子量更高的SEBS.

原因二、TPE/TPR成型温度

1.塑化温度过高。导致材料发生降解或部分降解，材料物性下降，拉伸性能变差，易拉断；

解决方案：适当降低塑化温度。若制品断面出现发泡或疏松结构，则说明材料塑化温度过高。就应适当降低成型温度。

2.塑化温度不够。温度偏低，材料物性不能充分体现，反而拉伸性能不好，容易断裂。

解决方案：适当提高塑化温度。若制品表面没有光泽，或水口（可观察靠浇口位置）没有光泽，则应适当提高成型温度。

3.一些圆形密封圈，胶圈类制品，由于产品结构的原因，两股胶料会从左右近端按圆弧型流道逐渐流向制品的远端（汇集点），但可能由于成型温度偏低，成型压力不足，导致两股胶料在汇集点熔接效果不好，产生较明显的熔接痕，从而在熔接处容易断裂。本文刚开始提到的类胶圈产品容易拉断的案例，就是此原因所致。

解决方案：适当提高塑化成型温度和压力，让胶料更快的充满模腔，并在两股胶料结合处具有较高的熔体温度，使得材料能充分熔接，从而在熔接位置具有良好的强度，不容易断裂。

原因三、填充组分添加量

分析：矿物填充物的添加可降低材料成本，但填充物质添加量越多，材料的拉伸性能会明显下降。

解决方案：对拉伸性能有较高要求的产品，尽量选择填充组分少的透明类或比重较小的TPE,TPR(当然尽量选用SEBS体系）。

原因四：所用物料为TPE/TPR再生料，物性差，易拉断。制品系采用再生料或添加过多的水口边角料来加工。一般物料加工次数越多，性能下降越厉害。

解决方案：用全新料，或全新料添加一定比例（不超过20%）的水口料来生产，以保证材料的拉伸性能。

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