tpe是指热塑性弹性体材料，而pp材质则是指聚丙烯，是一种热塑性树脂。目前从环保无毒的角度来讲，tpe＞硅胶＞PP，也就是说tpe比pp材质更安全，是未来塑胶行业的首先原料之一。

　　以上是两种材料本质的略写，pp其实是一种很好的材料，与tpe同样具备了无毒、密度小的特点，还有另外的如无味、高强度、高刚度、耐热的特性。目前pp塑料主要用于制造机加工零部件以及部分食用器具，也会用于tpe材料改性，也可以用于和其它橡胶材料共混形成TPV材料。

　　用于TPE材料改性

　　目前一个经典的热塑性弹性体tpe配方组成通常包括了有基材、操作油、硬脂酸锌、抗氧剂，偶尔会用到pp材料。用pp材料改性，有以下的特征：

　　①与基材SEBS相容性好；

　　②常用于透明性要求不高的挤出料或tpe包胶pp应用；

　　③对材料的硬度增加；

　　④增强材料的抗臭氧性能；

　　⑤能够降低材料生产的成本；

　　⑥基材继承pp的耐高温特性，最终的tpe材料增强耐高温性能。

　　与其他橡胶材料共混

　　这里的共混是指共混物经过动态硫化形成的TPV新材料，目前新材料最常用PP和EPDM形成。

　　EPDM是三元乙丙橡胶，有着极为强悍的耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘的性能，目前多用于汽车轮胎、电线、建筑材料、塑料改性等应用，而和PP共混动态硫化就是其中一点。

　　与PP共混以后，再经过动态硫化形成的TPV有着同样的耐老化、耐水、耐候性能，同时赋予了良好的弹性和耐压缩变形性。因此称作热塑性硫化橡胶，也被归类于热塑性弹性体的一种材料，目前主要应用于生产汽车密封条、电器零件、医药瓶塞、儿童玩具、电线、各种线材外披、缓冲垫等制品，与传统材料相比具备一定的竞争优势。