TPE的这些优势,使得其成为传统橡胶的绝佳替代品
中国是全球最大的橡胶消费国和橡胶制品生产国,消耗全球近一半的橡胶。随着中国工业的快速发展,橡胶消费量快速增长,至近期表观消费量(天然橡胶+合成橡胶)达1329.8万吨,占全球总需求量的49%。
然而,传统的橡胶制品生产加工中存在高能耗、高污染、低效率、难回收等问题,随着行业竞争加剧,环保政策收紧,传统橡胶行业高能耗、高污染、低效率、难以回收的问题已经制约了其进一步的发展。由于传统橡胶的这些劣势,TPE(Thermoplastic Elastomer)热塑性弹性体就诞生了。
热塑性弹性体(TPE)(TPR)生产工序简单、高效、低加工能耗和可重复加工性,不但能够从根本上解决传统热固性橡胶难以回收再利用的问题,缓解石油资源危机和实现可持续发展的目标,还能够从很大程度上实现节能的目的,使其具有节资、节能双重意义。
与传统硫化橡胶相比,热塑性弹性体工艺上大幅简化,所需设备简单,不需要开模。生产过程一般不需有专门的硫化工段,生产过程的能耗、污染大幅度降低,经验表明热塑性弹性体可以使橡胶工业生产流程缩短1/4,能耗节约25%-70%,效率提高10-20倍,综合成本降低10%。
此外,TPE\TPR一般不含卤素和增塑剂,燃烧不会产生有毒物质,潜在的经济效益和社会效益很大,属于可持续发展的“绿色”高分子复合材料。
并且从性能上看,热塑性弹性体较传统橡胶而言,比重更轻、产品硬度范围更宽、手感更好,不携带污染物,产品为塑料粒子,在某些特定用途的领域,比如树脂改性,非常有吸引力。正因为TPE的这些优势,使得其成为传统橡胶的绝佳替代品,迎来了前所未有的发展机遇。
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