1，增加模具冷却能力，使冷却液速度加快，将模具温度降低以增加塑件外表面硬度。

　　2，浇口位置是否开在最后位处。

　　3，增大浇口尺寸及流道尺寸，尽可能使流道粗而短，减少成型的取向性。

　　4，检查型芯，型腔是否偏移导致壁厚变化引起变形。

　　5，模内有倒扣，导致出模时变形，改善的方法就是减少倒扣深度及在任何可能的地方增加转角R及省滑模具。

　　6，顶针太小，数量太少或分布不合理，这些都会是顶出不平衡，针对性进行改善。

　　7，改善排气，减小塑件内应力不平衡程度。

　　8，在模具的可能位置增加加强筋。

　　9，调整模具温度，厚壁位置用强水冷，偏远薄壁位置应提高温度，以使整件收缩均匀，减小内应力。