TPE材料(SEBS/SBS基材)成型表面效果差的原因分析
一、配方设计缺陷
主要原因:TPE材料体系分子量过高,且吸油量不够。
解决方法:
1.降低体系的分子量
2.适当的增加吸油量
二、加工工艺缺陷
主要原因:TPE材料加工过程中SEBS/SBS充油不够充分。
解决方法:增加充油时间,高低分子量SEBS/SBS搭配使用时需要分开充油。
三、配色
主要原因:色种/色粉选择不当也会导致产品表面不好。色种/色粉与体系不相容,或者添加比例过高。
解决方法:选择分散效果较好的色种/色粉,选择与体系相溶的色种/色粉,或者降低添加比例。
四、成型温度设置不合理
主要原因:温度低材料完全没有溶化。
解决方法:升高温度使其完全溶化。
五、材料吸湿
主要原因:使用前,材料没有经过干燥,含有水分。
解决方法:干燥后使用
六、掺杂水口料
主要原因:水口料添加比例太高,水口料比例太高,水口料含有杂料,水口料含有水分。、
解决方法:降低水口料比例,不掺杂含有杂料的水口料,掺杂的水口料要经过干燥。
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