TPE/TPR注塑过程以及制品成品可能会出现各种各样的问题。有一种问题对制品性能影响比较小，但是非常影响外观，那就是色差或者流纹。注塑硕大的一个产品进胶往往都是一两个很小的浇口，所以制品经常会出现一些因为熔体流动不良产生的问题。

造成TPE,TPR注塑制品颜色不均的原因分析及解决方法如下：

（1）着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。

（2）塑胶或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。

（3）对结晶型塑胶，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。

（4）制件的造型和浇口形式，位置对塑胶充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。

上面教条式的说法对实际生产有一些帮助，但是有些产品不论怎么调整工艺总是会有一些流纹水纹等。这时候有经验的工厂就会用一些简单粗暴的方法——喷漆，来解决问题。市面上大大小小关于制品不良的喷漆也有不少。