TPE与硬塑的包胶原理相信大家都知道了，技术要点或可能难点也明确了，OK，用这一套观点或理论模型，来看看通用塑料或者工程塑料，情况如何？？

1.通用塑料如PP, PE, ABS：

-> 呵呵，熔点/软化点温度不高，材质极性不强，

-> SEBS/TPV/TPO/POE类型的TPE都是非极性的，

->用上述非极性的TPE注塑温度拉高点，熔体会在这些塑料表面融化出一个薄层，然后双方互溶、穿透、渗透。包胶，没问题，是地球人做配方的都能做到！！！

->相反，如果用极性的TPE，比如TPU, TPEE, TPE-A等，TPE熔体温度足够融化上述硬塑材质表层，但两种材质的表面薄层相容性不好，无法实现强力的接合，因为违背了“极性相近”的要求！

2.无定形工程塑料PC, PC/ABS; PPO,

-> 软化点温度比通用塑料高，要求TPE有高的熔体温度;

->材料弱到中等极性;

->硬塑是无定形的，包胶中TPE不需很多热量弥补结晶区融化焓的要求;

->所以，包胶不难，SEBS/TPV/TPO类型的TPE，适度调整配方的极性很容易达到要求，而TPU/TPEE更是木有问题，不考虑TPE的硬度要求的话;

3.半结晶性工程塑料, 聚酯（PBT, PET)

-> 材质极性方面，类似于上面的PC, PC/ABS，

-> 材料是半结晶的，TPE熔体在聚酯硬塑表面融化出一个超薄表层，需要更多的热焓，所以TPE温度相应要拉高一些，所以包胶难度略高于PC, PC/ABS;

-> PBT的熔点220C， PET熔点260C，TPE熔体温度要求还是较高的，SBS基的TPE可能不太适合, PET包胶比PBT难;

-> TPE-S/TPV配方调整满足极性要求、耐温要求还是可以容易实现的；TPU/TPEE实现包胶自然不在话下;

4. 半结晶性工程塑料聚甲醛POM

-> 不管是共聚POM还是均聚POM，熔点都不高(170C~180C)，硬塑熔点对TPE熔体的温度要求不会太高，对TPE的耐温挑战不大；

->结晶度很高，TPE熔体融化POM表层需要的热焓较大，这一点对TPE的耐温要求又较高;

-> 分子极性不是很强，TPE-S/TPV类在极性互溶上较容易调整配方实现这一要求；

-> POM是自润滑材料，表面张力很低，意味者即便TPE极性相近、熔体温度足够高可以熔融POM表层，但实际包覆工艺中，TPE熔体很难在POM硬塑表层快速有效铺展开！！！

-> 所以，TPE-S/TPV想包覆POM，挺难的！！！目前市场上我只见过胶宝的TF6MAA系列可以包覆住POM （100P, M90)。

5.半结晶性工程塑料尼龙(PA6, PA66)

-> PA6熔点220C， PA66熔点260C，需要TPE熔体温度更高，对TPE耐温性要求较高;

-> 极性高于上述所有通用塑料、PC及PPO, PBT, PET, POM, 所以对TPE-S/TPV类软胶的配方调整，有更高难度; TPU/TPEE类极性是足够的但加工中的耐温、流动性、硬度范围却将出现不足，后面再论;

-> PA6, PA66都是半结晶性的且融化焓较高，也要求TPE熔体温度更高以便更有效融化硬塑表层，也提高了对TPE的耐温要求;

-> PA6, PA66的强极性导致易吸水吸湿，对注塑工艺的控制能力有更高要求;

-> 所以，TPE-S / TPV包覆尼龙，是目前包胶配方和工艺中最难的一个领域！！！

6.特种耐高温塑料

-> 硬塑都是高温塑料，如PPS, LCP, PPA, PA46等，极性和上述的工程塑料中的PBT, PET, PA6, PA66等分别相近；

-> 超高的熔点（270C ~ 310C)对无论TPE-S, TPV, TPU, TPEE都是个挑战，后面这些TPE熔体至少要高于前面这些耐高温硬塑熔点30C以上才可能实现接触界面的熔化、混合，这对这些TPE来说难度很大;

-> 通过调整配方的极性和对应的耐高温塑料极性相近, 实现粘合(adhesion）效果的包胶，比较容易;

-> 真正国外包覆PPA, LCP等达到接合(cohesion)的包胶级TPE，都是耐高温TPE比如基于有机硅/TPE-A级的，且有专利！

上述，是基于通用塑料、五大工程塑料、特种高温塑料的基本特性进行的TPE包胶难点、易点的分析，还没有考虑到每种塑料的不同配方类型、添加剂使用情况、工艺情况，基本上也只能算上是一个宽泛性的总体分析。