TPE注塑工艺是一种将原材料加工合成聚合物的过程。对于TPE注塑产品的质量和外观，许多因素都可能产生影响，因此在生产过程中需要严格控制生产工艺，确保每个环节都不出现错误，尤其是对温度的控制至关重要。以下将介绍TPE注塑产品可能出现的问题及其解决方法。

一、粘性问题

相较于树脂，软质TPE注塑产品表面更容易出现粘性现象。为解决这个问题，可以采取降低成型温度、降低剪切力，以及使用氮气净化成型机液压缸内部等方法。此外，当成型机暂停时，如果胶料长时间处于熔融状态留在模腔内，也可能因热老化而变得粘稠。对于在高温环境下使用的制品，选择合适的稳定剂和软化剂种类及用量也十分重要。

二、老化问题

TPE注塑产品也容易出现老化现象。通常可以通过添加耐热、耐候性等稳定剂，以及紫外线吸收剂和光稳定剂来一定程度上抑制老化现象的发生。有时，未填充到端部或未充满模腔的部分可能会出现类似烧焦的老化现象，这可以通过改进排气方式来解决。

三、凹陷和色泽不均

TPE注塑成型品中常常会出现凹陷现象。对于这类制品，应采用周围设有注胶口或流胶道的模具设计。针对色泽不均一的问题，可以提高螺杆反压，增强填料混合过程。

四、溢边问题

树脂从模腔溢出可能导致毛边现象。此时，应降低填充量、降低保压和缩短保压时间，并注意修复。

五、脱模困难

脱模困难是指成型品难以从模具中取出或在取出过程中完全变形。具有粘性的材料容易引发这个问题，但通过在材料中添加脱模剂或在成型前在模具上涂抹脱模剂可以改善。成型品冷却不足（固化不足）也可能导致这个问题，因此充分冷却成型品是非常必要的。此外，模具设计不合理也可能成为难以脱模的原因，特别是在注胶口和进胶道等易粘模部位，增大注胶口拔出角度和加宽进胶道都是非常有效的。

六、流动痕迹

在成型品表面可能出现光泽不同的条纹现象。通常在树脂注射成型中有以下三种类型：

（1）间隔窄的记录条纹状；

（2）在成型品表面上下出现同位相的较宽间隔条纹状；

（3）在成型品表面上下出现异位相的较窄间隔条纹状。

解决方法包括添加纯单体树脂、提高注射速度、模具温度、增大注胶口、提高树脂温度和注射速率、提高成型温度和模具温度，或者降低注射速度等。提高注射速度和模具温度通常是有效的。

七、色泽不均

在使用TPE颗粒和干混料作为颜料母体混合物进行着色时，容易出现成型品色泽不均的现象。为解决这个问题，可以提高螺杆反压和强化填料混合过程。

八、白化现象

白化现象是指稳定剂等配合剂迁移到成型品表面，使其表面呈现出一种白色粉末状现象。在一般环境下使用时，TPE很少出现白化问题，但在高温、潮湿、户外长期使用的场合，为了提高耐久性，添加耐热稳定剂和耐候稳定剂是必要的。特别是在高温环境下，由于其易于迁移，所以稳定剂的选择极为重要。