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TPR/TPE制品填充不足问题的可能原因及其相应的解决方案

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2023-12-25 10:43【

在TPR/TPE等材料的注塑成型过程中,制品易出现填充不足的问题。填充不足是指在注塑过程中,料流无法完全填充整个型腔或者在多腔模具中部分腔体填充不完全。


以下是针对填充不足问题的可能原因及其解决方案:


1. 材料流动性不佳,导致料流无法完全填充型腔。

解决方案:选择流动性更好的塑料材料。


2. 模具排气不良,使得空气或塑料降解产生的气体无法排出,造成型腔末端压力过高,料流无法充满型腔。

解决方案:在熔体最后充模处设计排气槽以改善排气。


3. 模具浇注系统设计不合理,如浇口位置不合适、浇口和流道尺寸过小,导致熔体流动不畅,从而造成料流不能充满型腔。

解决方案:优化模具流道和浇口设计,增大浇口和流道尺寸。


4. 料流前锋冷却的物料堵塞浇口、流道和注料口,导致制品填充不足。

解决方案:扩大冷料井尺寸以防止物料堵塞。


5. 喷嘴与模口R值不一致,导致熔体有效量和有效压力下降,造成填充不足。

解决方案:确保喷嘴与模口R值的一致性。


6. 加料量过大,使得熔体有效压力下降,料流无法充满型腔。

解决方案:减少供料量,可采用供料节流栓方法控制滑润颗粒料的超供料。


7. 成型工艺参数(如熔体温度、模具温度、注射保压压力、注射速度)数值过低,可能导致充模长度缩短,使型腔充填不足。

解决方案:适当提高这些工艺参数的数值。


8. 喷嘴温度过低,使得熔体射入模腔时温度降低,造成充模长度缩短。

解决方案:开模时应使喷嘴与模具分离,减少模具温度对喷嘴的影响,保持喷嘴温度在工艺规定范围内。


9. 注射行程过短,无法满足产品对注射量的要求,造成供料不足。

解决方案:调整注射行程,并检查颗粒架桥的供料口或调整喷嘴逆流阀。


10. 多腔模具中,浇注系统排布不平衡,导致远离主浇道的型腔无法充满。

解决方案:通过调整浇口宽度尺寸或使各部分流道长度一致,实现浇注系统的平衡,使料流同时充满所有型腔。


11. 多腔模具中,各级注射速度设定不当,造成制品填充不足。

解决方案:提高一级注射速度,即设定高速注射,当物料通过浇口时,减小注射速度并延长注射时间。


以上是针对TPR/TPE注塑制品填充不足问题的可能原因及其相应的解决方案。通过逐一排查并采取相应措施,可以有效地解决填充不足的问题,提高制品的质量和生产效率。



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