TPE注塑加工中的分子取向与应力管理

在特定的条件下，高分子材料会发生分子取向现象。当TPE处于液体状态时，它在注塑机中受到力的作用，会高速通过喷嘴和模具的流道。在这个过程中，长线形的高分子会沿着流动的方向相互平行排列。如果这些排列在塑料冷却固化之前没有被消除，它们就会保留在固态的塑料制品中，从而形成分子取向和取向效应。

为了更好地理解这一现象，我们可以观察TPE如何流入成型模具。注塑机料筒中的TPE树脂通过主流道和浇口进入模具型腔。在型腔内，流速较快的部分位于中心，而沿模腔壁面的流速则相对较慢。这种流速差异会导致树脂分子在流动方向上发生取向和拉伸展开，而在壁面附近则可能出现分子缠绕的现象。

对于某些塑料制品，如圆形面盖，分子取向作用可能尤为明显。当直浇口设在中央且注塑起始射压不高时，后来的熔体会在较大的压力梯度下缓慢进入模腔，形成辐射状的分子取向排列。如果冷却过程过快，定向作用就会被保留下来。这可能导致制品在经过一段时间的使用或静置后，从中央开始沿辐射方向出现众多裂纹。

一般来说，分子取向作用会削弱制品的整体性，表现为塑件内部各处的物理机械性能不均衡。与分子链相垂直的方向上，强度通常低于平行方向。当取向作用强烈时，制品可能出现翘曲变形或开裂。

为了克服分子取向带来的问题，可以采用较充分的注射条件，如加快注射速度、提高料温和模温。这些措施有助于降低分子取向的程度。此外，必要时还可以让制品在接近材料软化温度下进行退火处理，以消除残余应力。

需要注意的是，在注塑加工TPE高分子材料时，如果注塑速度过快、温度过高且未及时冷却，分子取向产生的应力可能来不及消除。这些残余应力会对制品造成破坏，表现为产品表面产生龟裂纹或裂口。因此，在注塑加工过程中，必须合理控制注射速度、温度和冷却时间，以确保制品的质量和性能。

综上所述，TPE注塑加工中的分子取向是一个需要重视的问题。通过优化注射条件和进行退火处理，可以有效管理分子取向产生的应力，从而提高制品的质量和可靠性。