TPR染色

　　以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它TPR更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比TPR的粘度低，这是因为TPR的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。

　　对于以SBS为基础的TPE，推荐采用聚苯乙烯类载色剂。

　　对于以较硬的SEBS为基础的TPR，推荐采用聚丙烯(PP)载色剂。

　　对于以较软的SEBS为基础的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。对于较软的品种，不推荐采用PP载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。

　　对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯(PE)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。

在TPR材料的染色过程中，选择合适的色母粒和载色剂是确保最终制品色彩鲜艳、均匀且持久的关键所在。对于SBC为基础的TPE，其优良的染色性能得益于其内部结构特性，能较好地吸附和分散色素，从而使制品颜色饱满且不易褪色。色母料的粘度低于TPR，有助于提高着色剂在熔融状态下的分散效率，防止出现颜色不匀或色点等问题。

针对不同硬度和类型的TPR材料，载色剂的选择需与之相匹配，以保证最终制品的物理性能和颜色稳定性。例如，SBS为基础的TPE适合搭配聚苯乙烯类载色剂，以实现良好的颜色融合和保持材料原有的柔软性。而对于硬度较高的SEBS为基础的TPR，采用聚丙烯载色剂能够取得较好的兼容性和颜色稳定性，同时不影响材料的硬度和机械性能。

对于较软的SEBS为基础的TPR，使用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物作为载色剂可以保持材料的柔软触感，避免硬度上升。而鉴于PP载色剂可能会影响较软TPR的硬度和弹性，一般不推荐在这种情况下使用。

此外，在进行包胶注塑时，使用聚乙烯载色剂虽然有时能实现理想的着色效果，但由于PE与某些基体材料间可能存在较差的粘接性，因此在选择PE载色剂时需谨慎考虑，确保其不会对TPR与基体材料之间的粘接力带来负面影响，从而确保最终包胶制品的整体性能和使用寿命。在实际应用中，对载色剂和TPR材料的相互作用及可能产生的副作用进行充分评估和测试，是确保染色成功和制品质量的重要步骤。