在TPE线材的挤出加工过程中，可能会出现各种问题，如颗粒、气孔、开裂等。我们可以从原材料、配方和加工工艺等方面进行调整来解决这些问题。今天，我们将从颗粒问题入手，简要探讨一下。

线材表面出现颗粒可能是由多种原因导致的。首先，我们需要将其切开，观察颗粒的颜色和形状。如果是粉体颗粒，可能是由于填充物没有分散好，而非阻燃剂通常为碳酸钙。如果颗粒为非阻燃剂，可能是由于阻燃剂颗粒过大或团聚而没有分散好。除了粉体颗粒外，还有其他可能的原因，如杂质、塑胶粒子或未塑化的SEBS等。

在TPE原料方面，我们可以采取以下措施：

1. 选择正牌的、凝胶少的SEBS，这样容易塑化且与其他物料的相容性更好。

2. 首选活性碳酸钙作为填充物，其次选择适中的目数。（目数过高的碳酸钙容易团聚，不利于分散）

3. 确保阻燃剂水分不超标，并先用偶联剂处理后再使用。不要放置太久，以免吸湿后影响效果。

在TPE加工工艺方面，我们可以采取以下措施：

1. 混料时，首先要确保SEBS吸油充分，其次要混合均匀。江苏鼎启钟华总结出一套混料流程：SEBS先打散搅拌均匀后，匀速加入油后，至少放置8小时后，再加入粒料和粉料，混合均匀。

2. 造粒时，加工温度要设置合理，剪切力适当增加，确保物料塑化完全。同时要注意防止阻燃剂分解。

3. 在造粒和拉线挤出时，在模头处增加滤网，以排除杂质。

采取以上措施，可以有效地减少TPE线材表面出现颗粒的问题，提高产品质量。希望本文能对解决TPE线材挤出加工中的颗粒问题有所帮助。