热塑性弹性体(TPE)材料普遍使用在家电及其部件的生产制造中：它们能提供类似橡胶的弹性，但没有橡胶的在设计和加工方面的限制，并且TPE材料有着比PVC材料更好的柔韧性优势。不过通常，制造商选择的TPE材料更多是通用型的热塑性硫化橡胶(TPV)，这种材料最初用于生产汽车密封件和垫圈。　　通用型TPV能够满足大多情况下的需求，但家电生产往往还有着特殊要求：比如要求定制颜色，对家用化工品的耐性，以及在某些情况下，需要符合FDA标准。不过，随着技术的发展，白色家电的生产商在制造像密封件，垫圈，软管，家电底垫等弹性部件时，不

时间就是金钱。其实节约时间与金钱的机会无所不在，但是常常为我们所忽略。因为缩短了TPE,TPR成型加工冷却时间，就等于缩短产品生产时间和周期，从而节约了公司成本。TPE,TPR对温度不甚敏感，材料冷却速度较硬塑料为慢，冷却时间较长，尤其是一些尺寸比较大，厚度厚的TPE制品，冷却时间更长。有时TPE加工冷却时间需要2到4分钟。  怎么样缩短TPE,TPR成型加工冷却时间呢？所需的冷却时间取决于熔体温度、工件的壁厚和TPE材料的熔融指数。较硬的品种比较软的品种凝固得较快，也较容易脱模。笔者一下谈谈我

 近日，有客户咨询反应TPE包ABS/PC合金，存在包胶不紧，和使用后TPE和ABS/PC之间脱离开裂等现象。我们从材料和工艺方面来分析分析。在热塑性弹性体领域的包胶，是一种特殊的包覆成型，包覆成型可以是塑包塑，也可以软胶包塑，也可以软胶包软胶。包覆成型的主要有两种：1.一种为双组份成型或者叫做双色注塑的，即在双色注塑机上实现，将一种材质注塑成制品，然后在双色机上靠模具翻转跳转到另外一个注塑料筒对应的模具型腔中，该部件做作为镶件，在上面注射上另一材质形成一体化双材质的制品。注塑机是双料筒、双模具型腔，注塑

【问】TPE产品,流动性不好，是什么原因？有什么方法解决？【答】1如果是填充的，填充的滑石粉或碳酸钙太多了 2材料粘度大，流动性不好 3充油、充粉后分散不均匀 4体系不合理，加入内外润滑剂下面我们来详细分析：一、分子量的影响分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低，同等条件下，分子量越高，流动性越差，可充油量也就越多。理论上来说，SEBS分子量高则缠结分子间距小，力学硬度会比较低。因此在其他条件不变的情况下，SEBS分子量高，硬度反而是比较低。二、充油量充油量越多，流动性越好，这个变化

TPE采用包胶射粘加工，常用的制品如手柄，握把，电子材料等。材料赋予了制品舒适触感，提升握持性，提升制品美观度以及产品附加值。PC件的裂口(破裂)PC(聚碳酸酯)出现开裂的问题是很常见的。PC制件容易出现裂口的问题，主要是制件存在内应力所致。 PC材料在成型时发生被迫分子取向，但成型冷却后，由于存在柔顺性差的苯环结构，导致分子解取向非常困难。PC制件在成型时，解取向措施处理不当，如模具温度设置偏低，冷却保压时间不足等，不能让分子进行充分的松弛和解取向，则成型后制品会存在内应力，当内应力达到一定程度(大于当开裂力)，

在医疗器械中使用TPE的可能性是无止境的：从用于注射器的高性能TPE，具有高阻隔性能或缓冲胶的材料可以用于葡萄糖测量设备的垫圈和密封件，瓶盖和软触垫。软质TPE具有极低的可萃取物含量，符合FDA标准，易于消毒，不含乳胶和PVC，具有出色的密封性能，性价比高，易于循环使用，并且具有优异的模塑附着力，适用于各种塑料基底。用于TPE应用在医疗器械中具有很多优点，如可提取物含量低，符合FDA要求和可接受多种灭菌方法（γ，电子束，EtO和高压灭菌器）。 TPE产品不含乳胶和PVC；与硅胶相比，具有成本优势，它们具有出色的密封

（1）进料调节不当，缺料或多料。加料计量不准或加料控制系统操作不正常、注塑机或模具或操作条件所限导致注射周期反常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能造成缺料，对于颗粒大、空隙多的粒料和结晶性的比容变化大的塑料以及黏度较大的塑料应调较高料量，料温偏高时应调大料量。当机筒端部存料过多时，注射时螺杆要消耗额外多的注射压力来压紧、推动机筒内的超额囤料，这就大大的降低了进入模腔的塑料的有效射压而使制品难以充满。（2）注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速

手机保护套是注塑生产的重要分支。手机保护套分2大系列，硬胶和软胶。硬胶材料一般有PC，PC/ABS等。软胶材料一般有TPE(TPR,TPU,等)，硬胶材料都是注塑成型，软胶材料也是注塑成型，　　 软胶的优点很多，主要是抗拉伸、不变形、质软、韧性好，防滑，抗冲击性防摔性好。缺点是容易粘灰尘、散热性差，发“粘”、易掉色、产品较厚。软胶手机套注塑生产后期一般还要后加工，如丝印、套色印刷、转印、滴胶处理等比较复杂。但注塑本身看似不复杂实则困难不少。手机套软胶注塑生产容易出现的缺陷：粘模、缩水、批锋、

    智能音箱之争已经到了白热化阶段，因为各大科技企业都已经意识到，智能音箱将是未来智能家居的主要交互工具。通过一台小小的音箱，以及语音控制功能，完成对家中智能设备的操控，是智能音箱之所以如此火热的根源。除此之外，短期内暂时难有其它形式的设备能够取代智能音箱在智能家居中的地位。不过，目前智能音箱的“智能化”程度差异较大，有些语音技术强悍的智能音箱能够颠覆人们对语音识别的认知，而有些则总会闹出一些笑话，或者根本就无法精准捕捉用户的诉求。近日，数字营销公司Stone Tem

中国联通发布消息，从4月18日开始，中国联通eSIM业务可以在华为旗下部分智能手表上使用，首批产品为华为Watch 2 Pro系列。联通表示，华为eSIM手表不仅支持联通eSIM一号双终端业务，还支持eSIM独立号码业务，即手表拥有自己的电话号码，可作为独立终端接打电话和上网。本次业务试点范围扩展到了上海、天津、广州、深圳、郑州、长沙、武汉7个城市。中国联通为华为eSIM手表提供全线上业务办理方式。用户只需登录联通手机营业厅APP，通过蓝牙连接上华为eSIM手表，即可根据需要选择开通一号双终端业务或者独立号码业务，

TPE热塑性弹性体，一般是注塑成型，挤出成型或者吹塑成型方式加工产品，但有些特别的产品，需要用到灌注成型工艺，这种TPE需要专门配方生产，一般是0度以下的超软的TPE。  TPE超软料一般指的的是硬度比邵氏硬度ShoreA0度还低的材料，我们通常会用5个0,或者8个0来代表其TPE材料的硬度，一般0越多，表示硬度越低，料就会越软。而灌注指的是一种成型加工超软TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更软硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或称浇注，倒浆）工艺成型加工。TPE灌注，是一种成型

热塑性弹性体TPE材料行业不断的发展与完善，已经逐渐使用与各行各业，对材料的要求也越来越严格，列如：阻燃级、高弹性、耐磨擦等特殊材质的研发。随着材料不断的完善，产品不断的推陈出新，导电级TPE材料的要求，也是市场发展的必然结果，随着市场的发展，热塑性弹性体行业在会越来越丰富多彩，为人们的生活提供更好更舒适的材质。  TPE的导电性。根据材料表面电阻值大小，就介电性而言，可以将TPE分为以下三类等级：  1. 制品表面电阻值达到10的13次方以上为绝缘级TPE  2. 制品表面

TPE原料厂商或者是制品生产厂家，往往对色差理解不一样，都认为可能是对方那个环节出错导致做成的成品有色差。不考虑不同人对颜色的视觉感知差异这一主观因素外，制品色差的客观影响因素众多，涉及TPE原料、色母(或色粉)、色母同TPE原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行TPE制品色差的分析。     注塑机及模具因素要选择与注塑产品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模

 目前，有部分工程塑料，硬胶类塑胶做的产品 在某些物理性能需要改善，比如减少脆性，增加弹性，因此需用到增韧剂，TPE弹性体作为一种拥有非常好的弹性材料，因此可以作为增韧剂可以用于工程塑料中。一.塑料增韧的方法       塑料增韧的主要方法是以弹性体(TPE)为分散相，塑料为基体共混增韧，能大幅提高塑料的冲击强度。弹性体增韧塑料主要要满足三个条件：       1.弹性体与树脂形成两相结构，但也要有适度的相容性以保证两相之间有

【问】请问一下用TPE材料生产的脚轮和TPU材料生产的脚轮相比，哪一款材料的成型性更好一些？【答】TPE脚轮料特性：优良的耐磨性、弹性、减震性以及低噪声性能,与硬塑具有优良的粘合性能，环保无毒；承重性优良，可与PA,PP硬塑料包胶成型。适用于箱包轮子，推车轮子，工业脚轮上。TPU脚轮料特性：耐磨性TPU最高，耐油，弹性良好，承重性好，工作时噪音较大，使用寿命最长，适用于箱包轮子及各种工业脚轮，但是TPU不耐水解。不同材料有各自的优点，不能说哪种材料是最好的。主要还是看产品的使用情况与产品定位来确定选材的。TPE脚轮

近期，不断有客户咨询密封条材料问题，客户大多数是传统橡胶制品企业，应上游客户要求需要改材料，因此咨询TPE替代的优势在哪里，随着我国科技发展及工业进步，tpe国产料已经能够替代进口产品，并逐步被应用到汽车,火车,线材,门窗等领域，tpe密封条超高的性价比已成为取代传统胶条(三元乙丙,PVC,硅胶等)的最佳材料。tpe材料是制成密封条的最佳材料，有高弹性，拉伸度高(变形)，可以通过注塑机直接注塑。那么tpe密封条的主要特征和优势在哪些方面呢?　　tpe主要的9个特征：　　1、环保、无毒、无污染　　2、不用硫化、简化生

【问】目前遇到的问题是，TPE包胶材料，别的厂家的产品加色粉后做出的颜色比本厂的产品做出的颜色深很多，求各位大仙给个解决方法【答】大部分TPE、TPR是透明、半透明、本白色的，是很容易着色的，应选择合适的色粉或色母着色。一般情况下以SBC为基础的TPE/TPR在着色上优于其它类型的TPE/TPR材料。以SBC为基础的TPE/TPR材料只需要较少量的色母料即可达到所需要的颜色效果，而且配好的颜色比其它类型TPE/TPR更为纯净、鲜艳。应该注意的是色母料的粘度要比TPE/TPR的粘度低，因为TPE/TPR的熔融指数比色

 TPE制品加工色差是注塑中常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。1.消除注塑机及模具因素的影响 要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。&nbs

 TPE是英文Thermoplastic Elastomer的缩写，意思是热塑性弹性体。TPE在弹性体业界一般被认为是SEBS(苯乙烯嵌段共聚物)合成改性而成。TPE二次注塑，一般是指先注塑硬质塑料PP,PS,ABS,PC,PA等，再通过注塑工艺在硬质塑料材质表面包覆一层比较薄的TPE软胶。以增加制品的舒适的触感，止滑性能及缓冲击性能。TPE二次注塑，在TPE行业也称为包胶成型，复合注塑成型。二次注塑成型工艺一般是先在一套模具A内将硬质塑胶件注塑成型，硬质塑胶件冷却取下，再放入另一套模具B内(模具B也称为

 防毒面具是因为化学武器的产生，而诞生的出来的一种产品，最初防毒面具是针对毒气保护个人呼吸道的一种防护器材。如今防毒面具的材质已经从最原先的普通pvc橡胶材质改为硅橡胶材质、热塑性弹性体TPE。市场上的防毒面具罩的款式与设计多种多样，多数的结构都是由硬塑料和软胶材料复合而成的。而硬塑料一般是指热固性的塑料，一般是用热压法加工，在成型之后不可再次加工使用的塑料，一般来说硬塑料是一种生塑料，手感比较硬，但是不是很耐用，而且在防毒面具罩中，硬塑料是用来支撑面具罩，从而使之空气可以得到有效的流通;而软胶材料则是用