TPR/TPE等注塑成型的制品易出现表面表面暗淡无光，或光泽、色泽不均匀。　　解决方案：　　1. 注射速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降　　问题解决方案：应该降低注射速度，减少滞留时间。　　2. 材料热稳定性差，受热分解　　问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。　　3. 料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降　　问题解决方案：应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。　　4. 模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层受到各种力的作

TPE造粒方式对制品影响到底有多大？　　使用颗粒料成型加工的主要优点有：　　①颗粒比粉料加料方便，无需强制加料器　　②颗粒料比粉料密度大，制品质量好　　③挥发物及空气含量较少，制品不容易产生气泡　　④使用功能性母料比直接添加功能性助剂更容易分散　　那造粒时哪些会对制品产生比较大的影响呢？　　（1）温度　　温度对TPE的挤出及型坯的性能有明显影响:可以降低熔体黏度，改善熔体的流动性，降低挤出机的功率消耗，可适当提高螺杆转速，而不影响物料的混炼塑化效果，有利于改善最终制品的强度和光亮度，有利于改善最终制品的透明度。但是

对TPE阻燃电线电缆的性能测试，国际电工委员会(IEC)及美国、JPN等都制定了许多检验标准，欧洲及我国一般都采用IEC标准对电线电缆的燃烧性能进行检验。　　1、　IEC60332-1/EN50265-2-1(欧洲标准)/GB/T18380.1标准：　　该方法为单根电线或电缆的垂直燃烧试验方法。将600mm长的电线或电缆垂直安装在300mm×450mm×1200mm的试验箱内，用强度为lkW的燃气 喷灯向电缆供火，按电缆的直径不同供火时间从60s至480s不等，试验结束后根据电线电缆的炭化高

　　TPE材料特点：　　苯乙烯类TPE： 弹性好，断裂伸长率大，永久变形小，透明度高、热稳定性好、可采用蒸汽和环氧乙烷及紫外线消毒，本身无毒，易加工等特点；被誉为第四代橡胶。　　聚氨酯类TPE：　　具有良好的延伸性和抗挠曲性，强度 高、耐磨损，生物相容性好、无致畸变、无过敏反应，血液相容性、抗血栓性能好，且不损伤血液成分，同时聚氨酯材料具有优异的物理机械性能和加工性能，使其在医疗领域得到广泛应用。　　聚烯烃类TPE：　　弹性高、永久变形小、耐磨、具有良好的屈挠性和低温耐冲击性，在高温下，具有极好的机械性能保持性，可

一.TPE灌注概念　　TPE灌注，是一种成型加工超软TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更软硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或称浇注，倒浆）工艺成型加工。　　二.TPE灌注工艺流程　　1.原物料的混合。　　——TPE原料在灌注前应先将原物料按配方比例（通常是SEBS和油和其他必要的功能助剂）混和均匀。这个混合过程通常需2~3天。不过，也有用颗粒的物料做灌注的原料的。　　2.熔胶设备。　　——TPE的加热，原理上相对简单，只要加热到材料的熔融温度即可。但

客户之前用TPE,TPR料，最近做出来的产品容易出现龟裂。该复合吸盘采用软硬两种TPE料复合粘合在一起，硬度高一些的部分没问题，硬度较低（大概10A）的部分，表面出现很多细小的裂口（龟裂）。　　分析样板，一是天气原因，二是材料强度不够，综合导致的制品裂口。详细分析如下：　　一．天气原因　　气温低，TPE材料（橡胶相）微观结构分子排列会发生变化，分子的相对滑移变得困难，或者说拉伸性能会变得差。吸盘在使用过程中，受外力作用，较低硬度部分的TPE件发生拉伸，但因为气温低，拉伸性会变差，超过材料能承受的限度，从而导致制品断

　热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR) ，亦称热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE) ，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料。热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料

在生产过程中总会因为一些操作方法上的不当，导致产生次品。其实次品与正品可能没多大差别，比如出现在整个tpe制品表面上的黑点，这样的TPE制品就会报废  .观察塑料制品表面，如果黑点较大，它应属于原料碳化黑点；如果黑点发暗、脆、膨松多孔，可认为是碳化黑点；如果黑点密度特别大，检查原料无明显杂质.　　成型杂质黑点，可能因异物混入料中形成了黑点，必须严格控制生产、包装、贮藏、运输、开报、混料至料筒的各个环节的清洁。　　碳化黑点，应严格控制加工温度，因在实际生产中，加工温度和实际加工温度是有差别的。就同一设备，它

TPU薄膜主要用于鞋类、成衣类、医疗用品类、国防用品类、运动用品、工业用品、婴儿用品及玩具、民生用品以及日常生活用品等。TPU薄膜在运动鞋上应用极广泛：鞋底及鞋面上的商标装饰、气囊、气垫、油包等。由此看来用途极为广泛。　　TPU薄膜应用已非常广泛，在运动鞋上应用又有两种新趋势：一是由耐克运动鞋所刮起的流行风，即是将TPU薄膜先网版印刷上色，再以高周波成形并粘合在鞋面上做装饰，以取得特殊的装饰效果。二是利用防水透湿的TPU薄膜与鞋材用布贴合使用，以达到防水透湿之效果。　　TPU挤出涂覆是将熔融的TPU贴合在基材上的一

　TPE软胶材料在成型调试过程中，粘模是比较常见的问题，主要有主流道粘模和产品粘模。　　TPE软胶材料出现主流道粘模主要的解决方案：　　1.因为TPE软胶材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力；　　2.流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，不用担心有了倒扣，流道会取不出来，因为这是软胶，当然，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验，如果采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模。　　TPE软胶材料出现产

透明的一些TPE制品，有时候客户对耐黄变抗UV有较高的要求。比如需要TPE耐黄变等级达到4级或者更好！1.耐黄变性——指浅色材料遇电负性强（强氧化性）介质时对该氧化性介质的抵御能力（或称抗氧化性），若材料对氧化性介质的抵御性差，则材料容易发生氧化变黄，耐黄变性差。2.氢化——含不饱和键（通常指碳碳双键和三键，也包含其他原子之间的不饱和键）的有机或高分子化合物分子，在适当的作用条件下（如温度，压力，引发剂及催化剂等存在）与氢原子发生加成或加聚反应，破坏不饱和的双键或三键

TPE的主基材是SEBS  SBS,其中SEBS的甲苯溶液粘度是一个大家都特别关心的参数，之所以测SEBS的溶液粘度，是因为SEBS的熔融粘度非常大，但是用SEBS制成的TPE流动性得到了改善，所以可以测熔融粘度，但是这个粘度和材料那些因素有关呢？熔融流动时大分子之间相互磨擦的性质称为高分子材料的粘性，这种粘性大小的系数即为粘度，粘度是熔融高分子流动性高低的直接反映。粘度受哪些条件影响？1、分子量的影响 同一种材料可以有不同的分子和分子量分布，分子量愈大，分子间作用力愈强，反映出来的粘度愈大，当分子量同样

   鱼饵，即鱼吃的食物。是垂钓时引诱鱼类上钩的食物，进一步的讲，是在垂钓中能够起到聚鱼作用或能够诱鱼上钩的一切可以使用的物质。也是必不可少的一样东西。 按诱鱼原理分，鱼饵可分为真饵和假饵。假鱼饵行业已经非常成熟，在渔具行业早已不是新鲜事。借助软胶材料的质感，辅以一定的颜色纹理设计，以及调制类似于真鱼饵的味道，做出来的鱼饵，完全可以忽悠鱼儿上钩。目前市场上的主要的假鱼饵，如仿真虾，仿真蚯蚓，仿真小鱼等，以TPE和软PVC为主。这两种材料可以用注塑设备大批量源源不断生产，并且，TPE注塑产生的边角

喷油(Painting)是台湾的一种叫法。其实就是工业产品的表面涂装加工的称呼。喷油加工包括塑胶喷油、丝印、移印加工;EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。并可根据客户要求，生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等产品。现代生活，对于色彩和外观的要求较高，有些TPE/TPR材质玩具制品，需要在TPE/TPR材料表面进行喷油加工，其实在喷油的时候也会有特殊的注意事项，一般油漆的主要成分是树脂，它的作用是使颜料粘合在胶件表面。一般TPE的油漆采用的是芳烃类及酮类为主。TPE集软胶及硬胶特性为一体。喷油时若出问题，往往是由于

  色差(Chromatic aberration;chromatic aberration): 色差又称色像差，是透镜成像的一个严重缺陷，色差简单来说就是颜色的差别，发生在以多色光为光源的情况下，单色光不产生色差。可见光的波长范围大约400至700纳米，不同波长的光，颜色各不相同，其通过透镜时的折射率也各不相同，这样物方一个点，在像方则可能形成一个色斑。色差一般有位置色差，放大率色差。位置色差使像在任何位置观察，都带有色斑或晕环，使像模糊不清，而放大率色差使像带有彩色边缘。光学系统最主要的功能

通常热塑性弹性体比较容易结块，其中结块的原因有以下几种：1）硬度太低，比如靠近0度的材料，通常需要加隔离剂，才能避免结块；2）灌装前，热塑性弹性体粒子没有得到充分冷却，导致粒子之间互相粘连；3）热塑性弹性体有油析出，油品导致粒子之间互相粘连。如果是热塑性硫化橡胶TPV，通常结块在一起的原因，则基本上不属于上面3种情况，而是因为材料收缩，导致一种内聚力。当然如果把TPV烘到130°C以上，马上包装，确实会造成TPV粒子也会粘连。但通常，我们的灌装温度一般会低于50°C，所以TPV不会是因为得不到充分冷

聚丙烯PP、聚乙烯PE、抗冲聚苯乙烯HIPS、ABS、等高分子合金及填充聚合物加工而成的塑料制品在使用过程中受到拉伸、弯曲、冲击等外力作用时经常会出现发白现象。若对已存在应力发白的区域进行热处理(如加热到玻璃化温度以上等)或在高压下拉伸,发白区能部份或全部消失。应力发白的定义大致有两种：前一种定义，聚合物材料在应力作用下局部发白，该局部发白与银纹无关，可能与聚合物分子之间的空穴，排列不规则等有关。后一种定义，认为聚合物材料在应力作用下产生大量银纹，银纹区内折光指数降低而呈现一片银白色。后定义将应力发白现象等同于银纹

纳米复合阻燃材料阻燃机理纳米复合材料单独提出来，虽然都属于复合阻燃，但其原理有点不同。纳米复合材料是指将材料中的一个或多个组分以纳米尺寸或分子水平地分散在另一个组分基体中，此研究只有十几年的历史。实验表明，因纳米材料以超细的尺寸存在，所以各种类型的纳米复合材料的性能比其相应的宏观或微米级复合材料均有较大的改善，其中材料的热稳定性和阻燃性能也会较大幅度的提高。某些鳞片状无机物能够在物理和化学的作用下碎裂成纳米尺寸的结构微区，其片层间距一般在零点几到几个纳米，它们不仅可以让某些聚合物插层进入纳米尺寸的夹层空间中，形成&

TPE(基于SEBS基材)常规配混体系，其阻燃级别是HB(能燃)。但随着应用领域的拓展，对TPE的性能要求日益苛刻。阻燃TPE的出现，让TPE在电子材料，电线电缆等领域得以成熟应用。在传统工艺中，用来阻燃的关键原料是卤素，但卤素燃烧后会释放出二噁英气体。对环境造成很大污染。国际上的苹果、戴尔、索尼、三星等大企业都排出禁用含卤素阻燃材料的时间表。近几年国内无卤阻燃TPE的研发可谓是如火如荼。虽然国内多家TPE生产企业都宣称可以提供无卤阻燃TPE材料，应用于电子电线领域。但由于无卤阻燃TPE对配混及材料的特殊应用对阻燃

随着国内经济的迅速发展，开始有越来越多的国际厂商在国内设厂生产TPE。国内热塑性弹性体TPE/TPR材料行业在不断的发展与完善，已经逐渐使用于各行各业，对材料的要求也越来越严格，列如：阻燃级、高弹性、耐磨擦等特殊材质的研发。随着材料不断的完善，产品不断的推陈出新，导电级TPE/TPR材料的要求，也是市场发展的必然结果，随着市场的发展，热塑性弹性体行业在会越来越丰富多彩，为人们的生活提供更好更舒适的材质。在谈导电TPE/TPR之前，先从侧面了解导电橡胶，进而评估导电TPE/TPR的研发技术难度。导电橡胶：导电橡胶是将