TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。日常加工过程中，往往会出现注塑成型的产品底色不一致，造成变色的原因也是多方面的，主要有： 　　一 设备方面 　　（1）设备不干净。灰尘或其它粉尘沉积在料斗上使物料受污染变色。 　　（2）

TPE-热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性的新型材料。TPE材质触感柔软，耐候性好，不含增塑剂，是一种环保无毒的材料，广泛使用在与人体接触的日用品中。料花，银纹，水花：是产生于TPE注塑制件表面的类似于水泡破裂状的线条，多呈剪头状，剪头指向胶口。由于注射起动过快，使模腔前端的空气无法被熔体挤压排出，使空气夹混在胶料内，使得制品表面光泽及颜色不均便。一，料花产生的原因1，设备方面喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物，高速料流经过时产生摩擦热使料分解；料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存

白色是一种包含光谱中所有颜色光的颜色，通常被认为是“无色”的。白色的明度最高，无色相。但它没有强烈的个性，不能引起味觉的联想，但引起食欲的色中不应没有白色，因为它表示清洁可口。正因为白色有各种象征意义，所以很多制品都会用到白色，他们不允许白色中参杂其他任何的杂色，所以白色的纯度非常重要。TPE造粒厂家在配白色的时候甚至达到吹毛求疵的地步。 说到TPE增白必须要提到着色剂，而说到着色剂不得不提着色剂几个重要的参数。 1.着色力 着色力就是配置某种颜色是所加入着色剂

 【问】TPE和TPR能耐寒多少零下摄氏度？【答】TPE软性材料可耐-50℃低温，适合做潜水器材配件，滑雪运动器材配件（护套），耐低温软管等产品。 TPE材料是以SEBS,SBS弹性体共混改性得到的具有橡胶特性的弹性体塑料，TPE材料具有接近橡胶的弹性及耐磨性，TPE材料外观为透明或本色塑胶粒子，比重0.85~1.20克/立方厘米，其硬度及物性可通过调整共混改性配方组份及配比来达成。TPE材料硬度范围一般在Shore 0~100A,相对于PP,PE,ABS等通用硬质塑料，TPE材料因硬度低而划分到软胶范畴

      在TPE弹性体业界，TPE(Thermoplastic Elastomer)被当作所有热塑性弹性体的简称，这是从广义来说的，象TPU,TPEE,TPV,TPO等等都属于TPE.狭义地说，TPE是苯乙烯系热塑性弹性体。是以SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Block Copolymer--氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)为基材共混改性而成的材料。具有塑料的热可塑性及橡胶的弹性。TPE外观为本色，半透明或透明的圆粒或圆柱状粒子，

  TPE具有环保无毒特性，具有橡胶的高弹性，因此广泛应用在户外体育器材上，如自行车手把套，拉力管，指压板，潜水蛙脚，潜水镜等等制品。有细心的客户会担心TPE材料是否耐辐照（耐辐射）或是耐老化问题。老化——不可避免的自然规律？老化是自然界一个普遍存在的过程，我们身边最常见的就是生命从出生、成长、衰老的过程，就是最典型的的一个老化过程。所以，不管是塑料、弹性体还是金属等材料，也都不可避免地逐渐“老去”！热塑性弹性体材料老化的具体表现？从制品宏观的性能下降，一定

TPU薄膜具有耐低温、高韧性、高强度、环保可分解、“可呼吸性”等优点，正在各个领域取代PVC、EVA、人造革等材料，在中国的消耗量也是持续增长。随着全社会环保意识的不断增强，同时随着技术的进一步开发，TPU应用范围不断扩大。TPU防水透湿膜目前主要应用于赛车服、机车装、高尔夫装、防水服、登山鞋、浴帘、桌布、雨衣、婴儿围嘴、 航海服、钓鱼裤、雪褛、风衣、防寒夹克、 滑雪服、滑雪手套、登山服、打猎服、冲浪服、马衣、 冲锋衣、战斗服、灯饰配件、手机防水配件等。1.TPU薄膜的特点TPU薄膜为TPU

随着TPE,TPR热塑性弹性体应用领域的不断扩展，近年来对于TPE,TPR材料的气味，越来越受到业内的关注。原是再正常不过的，TPE,TPR气味过大，一是不好闻，再就是让消费者觉得材料不环保有毒性。人闻到气味的原理      人之所以感觉到香臭之味其实是某种物质的分子扩散到人的鼻子里，使人的嗅觉器官产生一系列反映，形成特定的信息传入大脑，从而形成一定的气味判断，如芳香、臭味等。所以我们闻到的气味都是产品挥发到空气中的小分子。       说到挥发

   环保时代来临，TPE材料强势来袭，很多耳机及数据线插头、接头，采用TPE作为原材料！TPE胶料除具备类似于PVC的物性手感外,在环保方面能达到欧盟规定的卤素，邻苯16P,壬基苯酚NP,Pahs检测含量标准，因此近年来TPE环保材料在耳机线行业的应用越来越广泛。 用于生产挤出耳机线外被的TPE胶料，主要对TPE料的手感爽滑度，胶料的拉伸强度，着色性能优秀：颜料分散均匀，不流痕，不褪色，胶料与芯线的附着力有其要求。因此，用于生产挤出耳机线，尤其是比较高档的耳机线的TPE胶料，其配方及

TPE热塑性弹性体发展至今，一直以来主要应用于工业用品及家居用品、玩具、鞋材等领域，但TPE还具备无毒、无臭、无伤害等优点，更有优良的耐热性、耐低温性、耐一般化学品性，其加工工艺简化，且可100%完全回收，因此在欧美等国已广泛应用于各种医药用品包含输液袋、针筒塞、密封瓶塞等。TPE药用瓶塞将取代传统橡胶瓶塞原料，因为无论在环保回收方面、用药安全方面、境地成本方面，均可满足此市场领域。TPE作为瓶塞原材料具有如下优点：（1）此热塑性弹性体材料的内在主链共聚或组分共混的特殊结构，决定其化学性质稳定，安全无毒，极性低，回

TPE/TPR是一类塑料材料，热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR) ，亦称热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE) ，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料注塑周期：一台油压驱动注塑机的注塑周期指从合模开始到下一次合模为止。 合模一般分为四段：快速合模，慢速合模、低压护模及高压锁模。注射在高压锁模完成后开始，亦分为多段。TPE/TPR制品缩短注塑周期时间的主要方法：1、增加模具冷却水道数量，加强冷却效果；2、减小塑件壁厚及主分流道的尺寸；3、减少开合模距离和顶针

TPE/TPR弹性体的问世，展现了一个全新的软触感世界，带给人类全新的生活体验.相信随着相关行业的不断发展创新,弹性体TPE/TPR将会为人类的未来生活带给更多的舒适元素.软性材料TPE/TPR自从诞生以来，一直备受业界瞩目.TPE/TPR属于热塑性弹性体，由于硬度低，且容易通过提供不同的配混料来调整，并且具有塑料的热可塑性，因此，也称弹性体.弹性体TPE/TPR硬度范围在ShoreA0~100,材料具有触感柔软舒适，防滑耐磨，减震缓冲，弹性佳具密封性等独特性质.弹性体TPE/TPR可单物料注塑或二次注塑包覆成型，

TPE弹性体软胶可根据产品之物性要求调整至合适的硬度(硬度范围Shore 25-90A),以及合适的物性(如耐磨耐刮性,粘结性，熔融指数等)。为不同的产品提供了各种可能的材料应用方案。喷砂，皮纹和火花纹都属于模具外表处置抛光范畴，这三种外表处置抛光技能，其中喷砂和皮纹我们用的比较多，留火花纹的也有一些，但是不太多。对付TPE塑料模具的喷砂，皮纹和火花纹的三种工艺，做一个概括性的解释。皮纹是通过化学药水腐蚀方法制成。皮纹面得种类最多，可以仿制各种结果面。对付皮纹加工的代价相差非常大，皮纹工艺的技能含量高。对付不同的皮

TPE/TPR材料是基于SEBS/SBS基础改性之热塑性弹性体材料.一些户外使用的TPE/TPR制品，受辐射，臭氧，紫外线等的长期作用，可能发生老化，使得TPE.TPR材料很快丧失其使用性能.为此，对于这一类TPE/TPR制品，需要改善其耐老化性能.    老化的概念：高分子材料在加工、贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用，其性能逐渐变坏，以致最后丧失使用价值的现象。老化是一种不可逆的变化，它是高分子材料的通病。但是人们可以通过对高分子老化过程的研究，采取适当的防老化措施，提高材料的耐老化

   TPE弹性体因为表面手感好，硬度可以通过改性厂家较随意的调节，因此越来越多的产品设计中有了TPE包胶的身影。从日常的牙刷，笔，到工业的电动工具，到电脑手机周边都有了包胶的存在。硬胶部分也从最早的PP,ABS拓展到了PC，PA POM等等，两种不同的材料通过二次注塑，通常叫包胶。我们要从注塑的工艺来深入分析包覆不住的原因。从工艺上来讲，有以下几点一：双色注塑(2K molding)优于两步注塑(2-step molding)的效果。理由：简单来说就是，硬塑第一步被注塑出来时还是热的，马上进入

   配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。 即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。     TPE/TPR塑料的配色是塑料着色中的关键，只有配好颜色，才能制备出色泽适宜的产品。在配色过程中，首先要弄清制品的应用要求，并根据塑料材料的着色性能，选择适用的着

BESTPRENE/倍韧苹果线材TPE/TPR专用材料，iphone耳机线专用材料，硬度45－60P的苹果TPE数据线材料，软硬度和颜色可按客户样板要求订做，货源质量稳定。特性：低烟无卤材质，出色的抗臭氧、抗UV、耐老化性能好，具有良好的耐候性、抗拉伸及压缩变形性能，很好的延伸率和接近橡胶/硅胶触感。颜色：本色（苹果灰，苹果白）表面：哑雾面硬度：45A-85A比重： 0.96-1.06    应用：挤出成型，代替PVC材质，专为各种苹果耳机线、电子产品充电器联线及电子产品插头而设计。

 色差在我们日常生活中，意思为颜色的差别，也就是产品出来后，产品与原版的颜色差别，深或浅的差距。不少用户在使用TPE/TPR配色生产时，反映制品生产出来常有色差。      1，TPE,TPR原材料厂家或批次不同，不同厂家生产的TPE,TPR原材料，由于配方的不同；或者同一厂家，不同批次的原料，由于工艺或品质控制的不稳定性，可能导致配色性能不一样，添加同样的比例的色粉或色母，可能会存在色差。      解决办法：尽量用一家供应商的原材料，并要求供

TPE在线材插头上的应用受欢迎，具有橡胶的弹性，手感柔韧舒适，优良的拉伸性能，弹性好及耐磨性好等优良性能。TPE秉承了传统PVC易加工的特性，TPE橡胶料可用挤出机方便的生产加工各类线材（如耳机线，USB线，汽车电子线，电脑排线等），可用注塑机注塑加工插头（如耳机插头，USB插头，DC插头等等）。TPE为SEBS基材，具有良好的耐老化性，耐候性，耐低温性好，在零下-50度的低温依然保持柔软舒适的手感而不变硬。由于部分电源插头线材依然是PVC材质，插头改用TPE,这样就需要TPE能够粘住PVC线材，已到达防水，密封作

    传统TPE/TPR生产采用挤出机拉条，经过水槽冷却后再切粒，这样的粒子是圆柱形，新型水下切粒方式，挤出同时切粒，水流直接带走料粒，这样出来的料粒为圆形或者水滴形。        新型水下切粒系统可以适用于绝大部分高分子材料加工应用，尤其是其他切粒系统无法适用的一些特殊物料如超软TPE、TPU、TPV等。该加工方式的优势如下：一，外在质量由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝固的，熔体下切粒不会形成任何粉尘，且切粒形状