热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。热塑性弹性体TPE/TPR材料常见的四大分类如下：聚氨酯热塑性弹

乳胶和TPE软胶都是优秀的材料，但它们各自具有不同的特点。乳胶的特点是防螨防菌，能够抑制病菌和过敏原潜伏，符合环保要求，同时散发出天然的乳香味，对于受气喘和过敏鼻炎等呼吸道系统病症困扰的人士非常有益。此外，乳胶枕头上有几千个细小网状结构的排气孔，可以将人体排出的余热和潮气散出，保持枕头里面的空气新鲜和健康。TPE软胶的特点是生产效率高、成本低、可回收利用、环保。它可以用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备，而且生产效率大幅提高。TPE软胶还可以直接用橡胶注塑机硫化，生产效率高，易于回收利用，降低成本，用

TPE热塑性弹性体属于共混高分子材料，其配混体系中最容易挥发的是各种油类，这些油的主要成分是有机烃类化合物，在高温下容易挥发，并且油的质量直接影响制品的气味大小。此外，其他各个配方材料的VOC含量也会影响制品的气味，应尽量选择VOC含量小的原料。无气味TPE的可行性分析：TPE的组分中有一项是软化油，软化油属于低分子物质，在加工时或较高温度条件下容易挥发释放小分子物质，容易导致材料释放较大气味。结论：低硬度TPE的气味比高硬度TPE要大。油的品质不同，油本身的味道大小有差别。好的软化油味道小，劣质的油品，味道较重。

热塑性弹性体TPE是一种特殊材料，其结构中包含硬段和软段，这两种结构的物理交联使得TPE具有既具有硫化橡胶的弹性特性，又具有塑料的热可注塑性。因此，TPE材料可以被看作是一种免硫化、可直接加工的橡胶材料。热塑性弹性体TPE有多种不同品种的材料，不同种类的TPE具有不同的物理性质和应用。苯乙烯类热塑性弹性体TPS这类热塑性弹性体属于SBS、SEBS橡胶共混改性材料，外观为透明或本色颗粒。TPS材料具有广泛的可调整硬度范围（邵氏硬度0~100A）和物理性能，同时可以与通用塑料如PP、ABS、PC、PA等复合注塑、包覆成

TPE和硅胶是两种不同的材料，具有不同的特点和优势。TPE是一种热塑性弹性体，具有高弹性、高强度、高耐磨性等优点，广泛用于制造各种产品。而硅胶是一种热固性弹性体，具有安全无毒、化学性质稳定等优点，广泛用于食品制品和成人用品等领域。TPE和硅胶在加工性能上也有所不同。TPE无需硫化即可加工成型，生产简单，废料可以回收再利用。而硅胶需要硫化加热才能成型，加工难度较大，废料不能回收，成本较高。在应用范围上，TPE可以应用于各种领域，如玩具、医疗器械、电线电缆等。而硅胶主要应用于食品制品和成人用品等领域。总体来说，TPE和

如何控制TPE的硬度？这是一个涉及到热塑性弹性体TPE/TPR的重要性能参数的问题。通常，通过调节油、PP和碳酸钙的含量来控制TPE的硬度。增加PP或碳酸钙的量，硬度会上升，反之亦然，硬度会降低，油的硬度会降低。然而，如果存在注油条件正常但仍有漏油和粘手的现象，这可能表明SEBS/SBS材料的质量或油的质量不佳。此外，充油的SBS/SEBS易于变黄，这是因为环烷油含有不饱和双键，它们被氧化后变黄。因此，在选择油时要特别小心。为了调整TPE的硬度和其他参数，如抗拉强度等，通常还可以添加一些工程塑料，如PP。充油时，应

TPE是一种特殊的材料，它可以在注塑加工过程中获得高弹性、高强度、高回弹性等特点，并且还具备环保无毒安全、硬度范围广、着色性好、触感柔软、耐候性好、抗疲劳性好、耐温性好等特性，因此被广泛地应用于各种产品中。在TPE成型加工过程中需要注意选择适合的加工机器，严格控制主流道的设计，合理掌握材料的收缩率，不需要进行干燥，色母料应与所选用的TPE材料相容，添加回收料的方法不能太过于激进，注塑压力和射速要适当，加工温度要控制好，模具温度要适当，冷却时间要根据工件的材料和厚度进行合理调整。总的来说，只有合理掌握这些TPE成型加

在TPE热塑性弹性体领域，TPE是广义热塑性弹性体的统称，包括TPU、TPEE、TPV、TPO等。狭义的TPE指的是以SEBS为基材共混改性而成的苯乙烯系热塑性弹性体。它具有塑料的热可塑性及橡胶的弹性，外观为本色、半透明或透明的圆粒或圆柱状粒子，密度一般在0.9-1.1g/m3。TPE的撕裂强度问题可能出在材料配混体系上。橡胶基材种类、塑料占比、油的含量等都会影响配混材料的撕裂强度。要想改善这个问题，可以选用高分子量的SEBS基材，适当增加塑料组分比例，减少油的添加量和无机填充粉末的添加量。TPE的物料降解或多次使

有些客户要求高耐温的TPE/TPR弹性体，但是行业内人都知道苯乙烯类的TPE/TPR弹性体不太耐高温。因此，我们需要根据客户的需求推荐适合的材料。 目前来说，TPE热塑性弹性体的极限耐温是120度，而TPV等材料可以耐温150度，这已经是最高的了。需要注意的是，这只是极限温度，其长期使用温度一般在80度左右。唯有硅胶才能耐温达到250度，这是非金属材料中的佼佼者。苯乙烯类的TPE，包括SBS/SEBS，是三嵌段共聚物，两端是硬段PS段。这是因为PS段可以相互集结在一起，产生物理交联。但是这种物理交联并不是很牢固，当

TPE（热塑性弹性体）是一种应用非常广泛的材料，在工具手柄包胶、塑胶玩具、电子配件产品、厨餐用品、电缆线材等行业都有应用。TPE材料的价格因比重大小、特性、硬度和颜色等因素而有所不同。一般来说，比重越大，价格越便宜。不同的TPE材料承受的外力大小、重量、外观特性等因素也会影响价格。因此，在评估和报价之前，需要了解客户对材料的详细应用要求，包括产品特性、颜色、硬度、比重等方面。就目前广泛使用的不同成型方式的TPE材料而言，通用注塑级TPE材料价格范围在10000~22000元/吨之间，具体价格取决于基础原材料产地、牌

　　tpe软胶材料被誉为第三代橡胶材料，部分企业开始试水使用tpe材料生产制品，发现其性能和手感颇为出色，于是大范围采购。所谓墙头草，随风倒，橡塑大佬们看到这样的情形，就在思考了，自己一直用着乳胶材料生产制品，现在tpe和乳胶哪个好，哪款材料更适合做生产所用的原料呢？　　分析两款材料各自的特性以及制品具备的特点。　　TPE　　①TPE能被誉为第三代橡胶材料，最大的特点就是其具有着橡胶的高弹性和良好的回弹收缩性，硬度范围广；　　②加工方式多样。TPE材料可单独成型，也能与其他塑胶材料包覆二次成型；　　③加工便捷。不需

　　TPE系列产品是以SEBS或SBS为基材的热塑性弹性体，是一种嵌段共聚物，硬段起着物理交联点的作用，软段起传统橡胶弹性的作用。　　产品具有以下特点：　　1.比重轻，硬度范围极广(shore20A~95A)。　　2.产品外观可调，可以做到全透明，半透明，本色、亚光雾面，亮面等。　　3.优异的粘接性能，特殊级别粘接系列产品，有优异的粘附力，能与诸如PP,ABS,PA6,PA66,ABS/PC合金，PET/PC合金等直接粘接包覆。　　4.手感舒适，可根据客户要求定制　　5.优异的防滑性，在较为潮湿的环境中也能保持优异

　　TPE、TPR材料在国外已经成熟应用三四十年了，在国内开发出来也有二十多年。不过，时至今日，仍有不少用户跟77779193永利官网咨询，TPE和TPR有什么区别。 关于这个问题，其实是老生常谈了。77779193永利官网这里根据自己的行业经验，对TPE,TPR的区别做较为客观全面的解读，希望能帮到读者。　　TPR　　TPR是英文Thermo-Plastic Rubber的缩写，中文名称叫热塑性橡胶。上世纪70年代，国外技术研发人员对一种叫做SBS弹性体的材料进行改性研发，最后制成了一种类似橡胶特性的材料。与橡胶的无定型需交联特性相比，这种材料同时具有

　　有些人在了解到tpe和tpee的时候，以为是一种意思，其实并不是这样。tpe和tpee是并不同的，它们两者之间不仅不是同一种材质，而且还有一定的差别，今天77779193永利官网就来给大家介绍一下，tpe和tpee有什么区别?　　tpe和tpee有什么区别，首先给大家介绍的就是tpe，tpe即为所有热塑性弹性体的统称包含TPR,TPU,TPV,TPEE,TPO,TPAE等。中文全称为Thermo-Plastic　　Elastomer。因历史和使用习惯等问题，目前国内外热塑性弹性体尚无统一命名，大部分地区习惯以英文缩写字母TPE统称

　　tpe是指热塑性弹性体材料，而pp材质则是指聚丙烯，是一种热塑性树脂。目前从环保无毒的角度来讲，tpe＞硅胶＞PP，也就是说tpe比pp材质更安全，是未来塑胶行业的首先原料之一。　　以上是两种材料本质的略写，pp其实是一种很好的材料，与tpe同样具备了无毒、密度小的特点，还有另外的如无味、高强度、高刚度、耐热的特性。目前pp塑料主要用于制造机加工零部件以及部分食用器具，也会用于tpe材料改性，也可以用于和其它橡胶材料共混形成TPV材料。　　用于TPE材料改性　　目前一个经典的热塑性弹性体tpe配方组成通常包括了

　　中国是全球最大的橡胶消费国和橡胶制品生产国，消耗全球近一半的橡胶。随着中国工业的快速发展，橡胶消费量快速增长，至近期表观消费量（天然橡胶+合成橡胶）达1329.8万吨，占全球总需求量的49%。　　然而，传统的橡胶制品生产加工中存在高能耗、高污染、低效率、难回收等问题，随着行业竞争加剧，环保政策收紧，传统橡胶行业高能耗、高污染、低效率、难以回收的问题已经制约了其进一步的发展。由于传统橡胶的这些劣势，TPE（Thermoplastic Elastomer）热塑性弹性体就诞生了。　　热塑性弹性体（TPE）（TPR)生

我之前在站内写了一篇关于“PVC与TPE的区别”的文章，分析了这两种材料在物理和化学性能方面的不同之处。现在，许多产品仍然使用PVC材料制造，但近年来，TPE材料以异军突起的姿态迅速占领市场。今天，我将以两种典型产品为例，分析使用TPE和PVC哪个更好。首先是脚垫。目前车内脚垫使用PVC材料的比例很高，市场占有率也很高。这可能是因为TPE材料未完全推广，也可能是因为价格等因素造成的。以下是使用这两种材料制成的脚垫的优缺点比较。PVC材质脚垫的优点是韧性好，抗老化性能优异，使用寿命长；易于清洗

TPE是一种热塑性弹性体复合材料，具有柔软的触感，可以增加最终产品的吸引力。除此之外，TPE还可以用于制作密封件或帽衬。与热固性聚合物不同，热塑性塑料可以在加热时熔化并凝固，因此可以回收利用。而热固性聚合物一旦形成就无法熔化，所以不能回收利用。热塑性弹性体是由热塑性塑料和弹性体组分组成的，使其具有柔软和柔韧的特性。虽然它们具有橡胶感，但它们不是由橡胶制成。热塑性弹性体可以与其他热塑性塑料一起形成部件，因此可以在一个过程中形成或挤出“软”TPE成“硬”热塑性塑料。这种&

TPE行业发展迅速，中国的中小型TPE制造商越来越多。虽然TPE并不是高科技产业，但技术成熟程度关系到产品质量。为了满足市场或客户的低价格要求，一些TPE制造商在配方中添加了大量填料（如钙粉）以降低成本。然而，如果不了解这项技术，就可能造成负面影响。填充剂的目的是增加尺寸稳定性、刚度和耐热性，同时降低成本。常见的填充剂有滑动石粉和碳酸钙。但滑动石粉也存在缺陷，如增加密度、降低冲击韧性和光泽度等。滑动石粉具有与碳酸钙相同的粒度，通常为300目、600目、800目、1250目和2500目。其中800目和1250目的使用

TPE发泡是TPE材料的一种发展方向，通过发泡成型加工技术可以实现TPE制品的轻量化、缓冲性和比强度的性能。目前国内TPE生产厂家中，只有少数能够提供成熟的TPE,TPR发泡材料配方。常见的TPE,TPR发泡应用包括拖鞋鞋底、酒瓶塞等，而近年来一些减震垫、防滑垫和密封条TPE产品也开始朝着发泡方向考虑。根据产品要求，发泡倍率（发泡效果）不同，有高发泡和微发泡之分。TPE进行发泡处理，主要考虑到其功能特性，如拖鞋鞋底TPR主要考虑轻便和软绵绵的效果，而酒瓶塞发泡主要考虑质轻。TPE往发泡领域发展，主要是考虑轻量化的需