【问】TPE瑜伽垫是否为纯TPE发泡吗？TPE弹性体做成发泡效果往往可以大幅度的降低材料密度，降低成本，而且日常一些减震或者吸水保温等材料也会用到发泡的性能，发泡剂分为物理发泡剂和化学发泡剂.做发泡就像蒸馒头酵母发面一样，是发泡剂分解所释放的气体，被胶料包围形成的炮孔，使胶料膨胀形成海绵。决定发泡的影响因素主要有：1.发泡剂的发气量和分解速度这个有些类似酵母菌的好坏和活性，一般分解温度低的发泡剂分解速度，同一种发泡剂，粒径小的、加工温度高的发泡速度高。一般发气量大的分解速度快的，形成的泡孔大，容易形成开孔效果。2.

TPR塑胶原料，是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性,有些客户的产品，因为设计需要很黑，俗称亮黑，因此在常规配色方法下，需要做几点改进，就能达到目的。1.TPR配方方面.选择SBS基材的TPR比SEBS基材的要好,因为SBS基材的TPR外观为亮面，而SEBS基材的外观为雾面或亚面；若因产品性能要求，而必须要采用SEBS基材的TPR（TPE),则可以在TPR配方中添加亮面剂,改善亮面效果.2.模具方面.将模具做打磨抛光处理，有利于获得更光亮的制

TPE热塑性弹性体与TPU热塑性聚氨酯弹性体都属于热可塑性的具有橡胶弹性的材料,硬度接近的TPE和TPU材料，都具有一定柔软度和橡胶弹性，很多客户第一次接触弹性体，往往第一个问题就是他们有什么不同，应该选择哪个？如何为产品选择合适的材料，需从细节入手，从多方面来分析TPE与TPU的区别和差异，从而正确选择你需要的材质。    1.硬度（范围）的差异    基于SEBS改性的TPE具有广泛可调整的硬度，其硬度范围可以在ShoreA Scale 0~100范围变动，而TPU硬度范

双酚A是什么？       双酚A，也称BPA，学名2，2-二（4-羟基苯基）丙烷，简称二酚基丙烷。白色晶体，熔点 156～158 ℃。主要用于制备环氧树脂（约占 65%）和聚碳酸酯（约占35%），其钾盐或钠盐是生产聚砜的原料，少量用作橡胶防老剂。       双酚A是重要的有机化工原料，苯酚和丙酮的重要衍生物，主要用于生产聚碳酸酯、环氧树脂、聚砜树脂、聚苯醚树脂等多种高分子材料。也可用在增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂、橡胶防老剂、农

    TPU(Thermoplastic polyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽(60HA-85HD)、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。                通常的自行车轮胎，都是橡胶材料的，生产工序较多，一般需要

    喷砂，皮纹和火花纹都属于模具表面处理范畴，这三种表面处理技术，其中喷砂和皮纹我们用的比较多，留火花纹的也有一些，但是不太多。对于塑料模具的喷砂，皮纹和火花纹的三种工艺，做一个概括性的解释。皮纹是通过化学药水腐蚀方法制成。皮纹面得种类最多，可以仿制各种效果面。对于皮纹加工的价格相差非常大，皮纹工艺的技术含量高。对于不同的皮纹，价格相对比较低。但是对于用于汽车内饰件模具和家电模具等的立体皮纹，价格就要贵的多了。喷砂就是把石英砂通过一定气压的气枪射向模具表面，从而在塑料模具表面形成一

在TPE/TPR制品的生产中，成型时最关键的一步，只是有时候会碰到成型难脱模的问题，成型难脱模的问题很严重，影响了TPE/TPR制品的生产效率，那么面对难脱模的问题，我们应该怎么办呢？下面分享一下对付成型难脱模的5个方法。一、模具主流道方面改善(1)把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力；(2)流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验。二、模具（型腔）调整(1)公模尽量抛光成镜面，增加吸附力，这点也是和硬胶树脂相反；(2)公模的拔模角度可以适量做小

        UL（全称为 Underwriters Laboratories Inc.）是作为第三者的立场对工业制品的安全性进行评价的美国的一家非营利团体。在美国，几乎所有的全部州政府都对电气制品赋予了必须取得UL认定的义务，事实上它已成为美国事实上的通用标准。      黄卡就是在接受上述认可时、在UL注册的材料或部件的数据单。这些数据汇集而成的小册子称做黄皮书。黄卡可以从UL或生产厂家邮寄索取，但现在可以从UL网页直接查阅，可以说是非常方

ABOU关于缩水       TPE产品缩水是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。       缩水现象通常有以下几个方面原因：       1注塑工艺问题（如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等）；       2结构设计问题（胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚

              浅谈TPE粘度（包胶）受哪些条件影响？ 01SEBS的甲苯溶液粘度是一个大家都特别关心的参数，之所以测SEBS的溶液粘度，是因为SEBS的熔融粘度非常大，但是用SEBS制成的TPE流动性得到了改善，所以可以测熔融粘度，但是这个粘度和材料那些因素有关呢？熔融流动时大分子之间相互磨擦的性质称为高分子材料的粘性，这种粘性大小的系数即为粘度，粘度是熔融高分子流动性高低的直接反映。1、压力的影响虽然高的注射压力在注射过

TPE弹性体与工程塑料成型和加工多多少少有区别，尤其是没有用过TPE的客户，往往用现有的模式去试料，这样会导致试料一直不顺，不断换各种TPE来配合模具，其实，材料和模具是相辅相成的，单一方面去改进，无法解决根本问题。最常见的问题：tpe产品注塑中模具设计不当造成脱模困难。1，设计有不合理的倒扣，脱模结构不合理或位置不当，需要修正。2，模具内脱模模斜度不够，修改模具，加大角度。3，模具表面刮伤和搽花浇道壁或型腔表面粗糙，需要做抛光处理。4，高度抛光的模具表面会是注塑件在真空负压作用下难以出模。5，顶出机构不适当，需要

热流道模具是利用外加热装置使流道熔体始终不凝固的模具，因比传统模具成型周期短，节省原料，且可有效改善制品表面质量和力学性能等优点，目前在塑料加工行业逐步快速的发展。热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料。如TPE，PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用热流道模具加工。　热塑性弹性体（TPE/TPR）具有热塑性塑料的重复加工性和橡胶的高弹性等物理性能，其柔软的质感，灵活的硬度范围及其多种加工

  TPU感温手机套之所以可以感温而变色主要是添加了专用的感温颜料，感温变色颜料的变色原理和结构：是一种随温度上升或下降而反复改变颜色的微胶囊     感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。 电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具

【问】TPE线材防火等级分类【答】热塑性弹性体TPE(Thermoplastic Elastomer) 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本。TPE线材的防火等级  分为  HB   -    V2    -    V1      - &

在使用TPE模具时，模具型腔表面常发生磨损和腐蚀，严重时会影响产品外观质量，甚至会造成脱模困难，从而使模具的使用寿命大大缩短。那么如何来提高模具的使用寿命呢？对模具的主要成形零部件进行表面强化处理不仅可以提高模具表面的硬度、耐磨性，还可以提高模具的抗疲劳作用等等，从而大大提高模具的使用寿命。这里介绍表面强化技术的其中一种——热扩渗技术，它主要有渗氮、渗氮和氮碳共渗三种处理方法。（一）渗碳不同材质的模具一般采用不同的热处理方法，用低碳钢及低碳合金钢经挤压加工型腔的TPE模具一般都采用渗碳处理方

  TPE热塑性弹性是苯乙烯系热塑性弹性体。市面上常用的TPE基本上是以SEBS或者SBS为主基材共混改性而成的材料。那么怎么能分辨你现在用的TPE是哪一种呢，其实方法也简单：   1、发粘：    由于SBS基料吸油能力不如SEBS，通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更容易感到发粘。当然一些低分子量的SEBS或者其副牌也容易造成发粘的情况。       2、气味：    通常SBS基料

  TPE材料指的是以SEBS为基础共混改性的热塑性弹性体材料。TPE材料是热塑性弹性体材料的统称（包括TPU,TPR,TPV,TPEE等），通常应用于包胶的TPE属于聚苯乙烯TPE类弹性体。TPE弹性体具有橡胶的特性，但物性和硬度可通过调整配方灵活变动，因此，TPE类弹性体应用非常广泛。包胶ABS只是他应用中的冰山一角,由于TPE具有橡胶的弹性，但硬度可在邵氏硬度0~100度调整，因此，为用户不同的材料需求提供了多种可能的选择，       

TPE软性塑料在家居厨房用品行业应用较为普遍。近年来，随着人们安全卫生意识的增强，一些TPE材质的家居日用、餐具厨具类制品，对TPE材料的抗菌性(细菌及霉菌)也提出了相关要求。大家对食品级TPE比较熟悉，但是抗菌防霉TPE方面了解甚少。不同的行业及制品，具体的抗菌测试标准还是有所差异。以塑料制品来说，日本的JISZ 2801堪称塑料抗菌测试标准的典范，其后的国际标准ISO 22196、中国行业标准QB/T2591中的测试方法均与其一脉相承。这些方法采取贴膜的方式，使菌液与产品表面紧密接触并发生作用，最后得出对微生物

TPE透明料由于透光率要高，必然要求材料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对TPE原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。下面笔者从原料准备，对设备要求、注塑工艺和产品的原料处理分析下TPE透明料成型的要点。一、TPE原料的准备与干燥由于在TPE材料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中都必须注意密封，保证TPE原料干净。特别是TPE原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干

TPE复合面料产品特点：无孔、透湿、晶点少，防水、防风、弹性好，柔软性好，耐洗涤；使用温度范围是-30℃到+180℃；适合多种复合工艺。产品典型物理性能：项目测试方法单位典型値厚度GB 6672-1986u m20拉伸强度MD/TDGB/T 13022-1991Mpa45/36断裂伸长率MD/TDGB/T 13022-1991%637-658拉伸模量MD/TDGB/T 13022-1991Mpa122-147润湿张力内GB/T 14216-1993mN/m40外GB/T 14216-1993mN/m40耐掑裂力GB