TPR的干燥　　根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％-3％，因此常用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率

TPR材料作为一种兼具橡胶的高弹、强韧、回弹性能以及注塑加工特性的优质材料，因其环保无毒、安全性高、应用范围广泛而备受瞩目。TPR具备优秀的染色性能，触感柔和，耐候、耐疲劳、耐温性强，且加工性能出色，无需硫化处理，能够实现循环使用以降低成本。它不仅可进行二次注塑与诸如PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料完美包覆粘接，也可独立成型制造各类产品。TPR材料在生活中的应用十分广泛，从小型日常用品如鞋子、牙刷，到大型的专业器械如医疗设备、食品器具，乃至汽车零部件等，均有涉足。那么，TPR材料的价格是多少呢？1. TPR

TPE注塑机的选择　　1、卧式注塑机。市场上的注塑机多采用卧式的，由于机身比较的低，对于产房安置高度也不会有所要求，就是这样它的供料也会比较的方便，当出现故障时，也能很好的进行的维修。如果是多台的话，成型品也是比较容易运输的，后续的包装也相对的简单。其实，注塑机中的TPE塑料在一定程度上提高了整体性能。　　2、立式注塑机。立式的注塑机容易实现嵌件而方便成型，它的操作也是相当的简单，这样在制作上就有利于精密成型。这个特点很是关键，也是消费者选择上的重要考虑地方。3、选择TPE注塑机时，不仅要考虑其机械结构和操作便利性

TPE注塑时注意事项　　1、TPE在注塑的过程中，在TPE成型前需要对原料的工艺和外观进行检查。原料必须进行干燥处理，测定含水量。在在高温的情况下TPE原料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。　　2、干燥后的材料必须妥善密封保存，防止材料二次受潮丧失干燥效果，干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。　　3、以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPE原材料。因此，只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它 TPE更为纯

一、TPE注塑工艺介绍　　TPE原料注塑工艺对原材料进行加工，从而合成聚合物。用其注塑而成的橡胶产品具有如下优点：能用橡胶注塑成型机硫化，时间可由原来的20min左右缩短到1min以内;可用压出机成型硫化，速度快、硫化时间短;生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和最终出现的废品，可以直接返回再利用;自补强性大，配方大大简化，使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握。此外，TPE注塑工艺的独特优势还体现在其广泛的适应性和高度的定制化可能性。在实际生产过程中，TPE材料可以根据不同的产品需求进行灵活

TPU薄膜因其优良的可回收性以及生物降解特性，在全球环保政策的大潮中，逐渐成为替代非环保性薄膜的重要趋势。随着行业技术的不断迭代更新，2016年至2018年间，国内TPU薄膜市场经历了快速的发展阶段，不仅已成为除鞋材领域外TPU材料应用的最大下游市场，而且在未来较长一段时间内，该材料仍拥有广阔的发展空间和巨大的潜力。TPU薄膜具备高强韧性、耐寒耐油、抗老化耐候、环保无毒、可生物降解及防水透湿等卓越性能，适用于鞋材制造、防水透气织物面料生产、食品包装、医疗用品制造、充气产品、运动休闲器材等多个领域。不仅如此，其应用范

TPU塑料作为一种新型环保材料，在国内并非广为人知，若在街头随机询问十人，可能多数人对这种材料不甚了解，更不用说对其是否有毒性的认识。下面由TPU塑料制造商的技术团队为大家深入解析一下。一、TPU塑料实际上是一种名为热塑性环保无卤素橡胶的高性能材料，因此可以确认TPU是安全无毒的塑料材质。它融合了橡胶与塑料的优点，并在此基础上进一步提升了性能表现，具有卓越的加工性能。通过常规的热塑性注射机设备即可完成TPU塑料的硫化成型，而且生产过程中产生的废料和余料可回收再利用，体现了其良好的环保属性。二、TPU塑料的配方设计中

制品后处理工艺TPU在生产过程中，由于料筒内塑化不均匀或模腔内冷却速率的差异，往往会导致结晶、取向和收缩不均，从而在制品内部产生应力，尤其在厚壁产品或带有金属嵌件的产品中这一问题更为突出。内应力的存在可能导致制品在储存和使用过程中力学性能下降，表面出现银纹甚至变形开裂。为解决这些问题，通常采用退火处理方法对制品进行优化。退火温度的选择应依据TPU制品的硬度来定，硬度较高的制品需选择较高的退火温度，反之亦然；但温度过高可能引起制品翘曲或变形，过低则无法有效消除内应力。对于TPU制品，推荐采用低温长时间退火方式，如邵尔

TPU模塑加工过程中，温度、压力和时间等参数的控制至关重要，它们直接影响到制件的外观品质及内在性能。理想的加工条件应确保制件呈现出均匀一致的白色至米色。**温度调控**在TPU注塑成型工艺中，需严格监控料筒温度、喷嘴温度以及模具温度。前两者主要作用于TPU的熔融与流动状态，后者则对流动与冷却过程产生影响。a. 料筒温度：料筒温度的选择与TPU硬度密切相关。硬度较高的TPU要求更高的熔融温度，因此料筒末端的最高温度也相对较高。通常情况下，用于加工TPU的料筒温度范围是177至232℃。料筒各段温度分布应当从前端至后端

TPU，全称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，与TPR的名称相似，同属弹性体橡胶材料类别。此材料因其硬度范围广泛，从35A至90A（其中35-75A区间材料成本相对较高），以及50D至80D的不同规格，使其在体育用品、汽车配件、电子产品和日常消费品等诸多领域中广泛应用。①硬度可调性强：正如前面所述，TPU材料的硬度可以根据配方成分进行调整，其特性表明随着硬度增加，所制成产品的耐磨性和弹性也会显著提升。②加工方式多样：作为TPE热塑性弹性体家族的一员，TPU同样可通过注塑成型、吹塑工艺及挤出等方法实现灵活加工。③卓越机械性能

鉴于儿童对手边物品的咀嚼习惯以及智能手表需长期与皮肤接触的需求，儿童智能手表在原材料选择上面临着多重挑战，必须同时确保安全性、抗菌防霉性和舒适性。目前，儿童手表材料种类繁多，其中硅胶、TPU和TPE是较为常见的选项，但各自具备不同的产品特点和性能。随着智能穿戴市场日新月异的发展趋势，消费者对产品的个性化、美观度及精致程度有了更高的要求。尽管硅胶由于成本较低，在低端智能手表市场仍有一定的应用，但由于其难以实现多样化设计、贴肤性过强易引发过敏反应以及易导致触觉疲劳等问题，逐渐失去了部分市场份额。热塑性弹性体材料因其独特

TPU在多个领域中发挥着重要作用：1. 汽车制造业：TPU凭借其出色的机械性能、耐油性、脂类和高低温环境下的稳定性，以及良好的弹性与耐磨特性，逐渐在汽车行业中得到广泛应用。例如，TPU被用于制造刹车管路、燃油管路、安全气囊部件以及内饰装饰件等。2. 电缆行业：得益于TPU材料的抗撕裂性、耐磨性和弯曲恢复性，尤其在宽泛温度范围内保持稳定的特点，它成为高规格电缆的理想保护材料，如控制电缆和电力电缆。此外，TPU还具有耐化学物质、耐水解和抗微生物分解的能力，并易于加工和染色，因此其在电缆行业的应用日益广泛。3. 管材生产

热塑性弹性体，以TPU和TPE为代表的新一代多功能材料，自1960年代左右起步以来，凭借其超越传统通用塑料的卓越性能，已在新材料领域崭露头角，并被视为21世纪科学发展的重要成果，拥有广阔的发展前景。相较于通用塑料，TPU在多个方面展现出更为优越的特性：1. 极高的耐磨耐刮擦性能；2. 出色的抗撕裂性和韧性；3. 弯曲疲劳性能极佳，回弹性强；4. 抗张强度及断裂伸长率高人一筹；5. 适应宽泛的工作温度范围，能在-35℃至50℃低温下保持柔韧，且能承受高达150℃的高温；6. 长期使用下的压缩永久变形小；7. 对油脂、

聚氨酯类热塑性弹性体（TPE）以TPU简称，全球年产量已超过20万吨，占据整个聚氨酯（包括CPU和MPU）市场的五分之一。欧美地区的TPU产业发展尤为先进，两地总消耗量约达14-16万吨，占据了全球总量的四分之三左右；日本和印度分别达到1.2万吨，而中国的需求量约为9000吨。TPU因其出色的机械强度、耐磨性、耐油性和抗挠曲性而广受青睐，尤其是在耐磨性能上表现突出。然而，其耐热性、耐热水性和耐压缩性相对较弱，且制品易出现黄变现象，在加工过程中也容易粘附模具。目前，欧美国家主要将TPU应用于生产滑雪靴、登山靴等体育用

苯乙烯类热塑性弹性体（TPE）又被称作TPS，主要代表为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)。这种材料因其性能接近SBR橡胶而被广泛应用，在制鞋业中已很大程度取代了传统橡胶，并在胶布、胶板等工业制品领域中的使用范围持续扩大。SBS也被大量用作PS塑料的抗冲击改性剂，以及沥青路面改良剂，能够显著提高沥青路面的耐磨性、防裂性和抗滑性能。通过SBS改性的PS塑料，不仅抗冲击性能大大增强，透明度也相当出色。在建筑防水材料方面，以SBS改性的沥青用于屋顶、地铁、隧道、沟槽等防水、防潮工程表现优异。同时，将SBS与S-S

在橡塑行业中，许多企业仍在使用PVC材料生产产品。尽管他们了解环保政策的要求以及TPR材料的优越性能，但他们往往因为看到TPR材料表面价格高于PVC而犹豫不前。然而，实际上，TPR材料的价格与PVC相当，并非如表面看上去那么高昂。以玩具软胶材料为例进行分析。我们小时候可能都玩过扭蛋，那些色彩鲜艳、稍有弹性的玩具形状与动漫角色非常相似。这些玩具通常采用PVC材料制造，由于其价格低廉且加工方式多样、易于配色，因此深受玩具制造商的喜爱。然而，在当前环保政策的压力下，由于PVC材料配方中添加的增塑剂对人体不利，用其生产的软

TPR材料，一种兼具橡胶弹性和热塑性可塑性的材料，其加工方式多种多样。今天我们要探讨的是一种常见的加工工艺——吹塑成型。吹塑成型过程主要分为四个步骤：管坯形成、模具中注入压缩空气进行膨胀、冷却定型以及放气开模得到最终制品。在加工过程中，有哪些需要注意的事项呢？让我们一起来了解一下。1. 注射吹塑成型工艺这个过程包括将注射机中的熔融材料注入模具内形成管状型坯，开模后将管坯保留在芯锁上，然后在模具中通入0.2~0.7MPa的压缩空气，将型坯吹胀至模具形状，最后在保压条件下冷却脱模，即可得到制品。

TPR，即热塑性橡胶，是一种具有广泛用途的材料。以下是一些TPR的主要应用领域：- 玩具类：TPR可用于制造各种类型的玩具。- 工具类：在手动工具和电动工具的制造中，TPR也有所应用。- 文具类：例如，TPR可以用于制作圆珠笔防滑笔杆套和美工刀等文具产品。- 轮子类：童车轮子、家具轮子等都可以采用TPR制造。- 医药类：在医疗领域，TPR可用于生产输血袋、针筒、输液袋和医用手套等产品。- 生活类：瓶盖内垫、吸管、橡皮筋和避孕套等日常生活用品也可使用TPR制造。- 体育用品类：各种运动器材和健身器材的生产中，TPR也

TPR材料，即热塑性弹性体的简称，被广泛称为TPE/TPR，是一种具有柔软触感和可调节物性和硬度的热可塑性复合材料。由于其无毒、可回收的优越特性，近年来在欧美国家得到了广泛应用。我们日常生活中常见的冲浪鞋就是采用TPR底制作的。TPR鞋底主要是指经过SBS改性的鞋材，它是TPR材料在鞋材应用领域的一种专用料。这种TPR鞋材专用料主要以热塑性体SBS为主要原料，生产出一种新型的高分子鞋用材料。这里涉及到一些专业的知识（带着一丝狡黠的笑容）。TPR兼具橡胶的性能和塑料的特性，加工成型简便，可以使用普通的塑料成型机通过射

在TPR/TPE等材料的注塑成型过程中，制品易出现填充不足的问题。填充不足是指在注塑过程中，料流无法完全填充整个型腔或者在多腔模具中部分腔体填充不完全。以下是针对填充不足问题的可能原因及其解决方案：1. 材料流动性不佳，导致料流无法完全填充型腔。解决方案：选择流动性更好的塑料材料。2. 模具排气不良，使得空气或塑料降解产生的气体无法排出，造成型腔末端压力过高，料流无法充满型腔。解决方案：在熔体最后充模处设计排气槽以改善排气。3. 模具浇注系统设计不合理，如浇口位置不合适、浇口和流道尺寸过小，导致熔体流动不畅，从而造