热塑性弹性体封装(二次注塑)成型的关键是制造热塑性弹性体和涂覆的基材(硬塑料，以下统称为PP、ABS、PC、PA等)。要使TPE和硬塑料粘合良好，根据化学相似相容原理，关键是TPE和硬塑料要有相似的极性，这样TPE和硬塑料才能在分子链水平上融合。因此，硬塑料的种类决定了TPE的配方，以及封装的二次注塑工艺(如二次注塑温度等。)直接影响TPE与硬塑料的附着力。下面详细分析:1.1的公式。测试模型不同的硬塑料，如PP，PC，ABS，PA等。，需要不同的TPE配方和型号。所以建议找有实力的TPE厂家合作。TPE经销商或贸

TPE|TPR可以镀金属吗？铝合金和不锈钢不能直接用TPE封装。这与TPE|TPR封装塑料不同。然而，随着TPE应用的深入，越来越多的产品需要使用TPE封装金属。有两种封装橡胶的方法:一种是直接“封装”。即TPE通过注塑直接涂覆在金属表面，不需要任何第三介质。然而，这种封装的实现与待封装的金属部件的结构和TPE的硬度密切相关。如果金属部件被整体封装，或者金属部件的封装结构具有大的曲率或孔，则TPE封装的金属部件的牢固性将被加强；此外，TPE材料的硬度越高，TPE与金属之间的结合面就越紧密和牢

炎炎夏日，很多车主喜欢将座椅放倒，打开空调，播放舒缓的曲子，在疲惫的午后小憩片刻。但是，你有没有想过，这么舒适的环境，受益的是谁？除了车内的制冷和音乐系统，还有一个汽车部件起着至关重要的作用——密封条。密封条作为汽车的重要部件之一，在防水、密封、隔音、防尘、防冻、减震、保暖、节能等方面起着重要的作用。今天，我们的主角——热塑性弹性体(TPE)，正凭借其种类繁多、性能优异的特点，在这类汽车零部件领域“发力”。以TPV为例:高分子量的TPV耐磨性好

1.TPE/TPR产品粘性问题的表征:TPE/TPR加工的产品，用手摸会发粘，甚至发粘。2.粘性产品的原因分析:TPE、TPR是以SEBS、SBS弹性体为基料，添加操作油(白油、石蜡油等)制成的弹性体材料。，尤其是白油)、补强树脂(如PP、PS。PPO等。)、相容剂、功能助剂(如阻燃剂、抗静电剂、抗紫外线剂等。)和增溶剂(如钙粉)混合制粒而成。2.1工作油的添加量。工作油是不可缺少的重要成分，工作油的加入可以提高材料的塑性。但是，添加操作油可能会导致TPE材料制成的产品表面变粘。TPE、TPR材质主要有0~100度

一、TPE封装的PC概念TPE封装PC，是热塑性弹性体TPE行业的专用词汇。它是指热塑性弹性体的TPE通过注射成型的方法粘结并涂覆在PC(聚碳酸酯)塑料件的表面，赋予产品一定的功能要求。TPE热塑性弹性体是SEBS橡胶改性材料，具有橡胶弹性，可以方便地通过注射或挤出成型。橡胶的硬度范围可以在0~100度之间调节。用于封装PC的TPE橡胶通常硬度在30到90度之间，外观为自然色或半透明颗粒。该橡胶具有优异的耐磨性，与PC涂层的附着力好，产品手感舒适光滑。二、封装PC对TPE材料的性能要求1.优异的包装粘合性能。1)封

热塑性弹性体TPE|TPR复合物具有加工成型方便（可通过注塑机直接成型）、优异的耐磨性和弹性、减震和低噪音等优点，已成为脚轮和车轮行业的重要原材料 .  塑料、橡胶制品等材料在户外使用，要经受气候的考验，如光、热、冷、风雨、细菌等造成的综合破坏，它们的耐受性称为耐候性。 因此，耐候性意味着气候，适用于户外应用产品。  但是，测量实验都是在室内进行的，气候影响往往是一个长期的过程，而且实验往往需要很短的时间来衡量性能，所以实验室里会出现各种各样的模拟情况。 例如，耐老化实验分为热氧老化和臭氧老化。

用TPR材料制成的成人用品、软塑料玩具、人造工艺品等，在注入冷空气或放置几天后，容易开裂或开裂。 对TPE、TPR产品的认识，以及自己的一些经验，对TPE、TPR产品的裂纹（crack）做如下分析。  裂纹（裂纹）分为两种：老化裂纹和应力裂纹。 下面简要分析原因和解决方法。  1、老化开裂  原因分析：TPE、TPR复合材料抗老化性能不足，SBS体系的TPR易老化。 此外，工作油的质量也会影响TPE和TPR化合物的耐老化性能（据业内资深人士分析，工作油的加氢度越高，材料的耐老化性能越好

TPR/TPE主要产品应用分析：  轻工产品应用：手工具、电动工具、防毒面具、脚轮、防滑踏板、钳柄、各种球拍握把、自行车、摩托车握把、行李箱握把、餐具握把、刀柄、手电筒握把、摄像机、 数码相机手柄、铵键、遥控按钮、电脑键盘、电线连接器、插头、电动剃须刀手柄、音频和扬声器柔性配件  日用品中的应用：洗碗机、洗衣机、干衣机、吸尘器等家电橡胶垫片或零件、手柄套、牙刷柄、波纹管、望远镜、毛绒玩具、硅胶奶嘴的高透明替代品、勺子、淋浴弹性部件、卫浴 洁具系列、软桌布、窗帘、礼品盒、冰箱盒、防滑垫、橡胶地板拖

TPE用于封装和注塑粘合的主要优点  1、TPE弹性体软胶用于二次注塑成型，包胶、注塑粘合。 因为TPE材料具有良好的防滑性和良好的弹性触感，可以改善产品的触感，增强握持感。  2、TPE弹性体软胶可根据产品的物理性能要求（硬度范围Shore 25-90A），以及合适的物理性能（如耐磨、耐划伤、附着力、熔体指数等）调整到合适的硬度 .)。 针对不同的产品提供了多种可能的材料应用方案。  3、TPE采用注塑加工而成，常用产品如把手、握把、电子材料等。该材料赋予产品舒适的触感，提高握持力，

TPE热塑性弹性体特殊的防滑性能为人们的工作和生活提供了更多可能，其可调节的硬度和物理性能为产品设计者提供了广阔的想象空间和设计空间。 其环保无毒的特性让消费者完全放心。 热塑性弹性体TPE、TPR，致力于创造更美好、更舒适的生活！  1、EVA/POE属于聚烯烃弹性体TPO的一类。 这类弹性体虽然手感柔软，但由于分子单体单元为单一的直联烯烃聚合物结构，不含苯环，因此材料的防滑性能较差，防滑耐磨性较差。 在软橡胶制品的注塑成型，一般是一些工艺配件，小玩具制品，增韧改性等方面应用有限。  2、PV

试模、转模、洗模规则为节省TPE材料，将胶头用量降至最低，现制定以下工作程序及洗模规则。  1、一定要在啤酒足量时、翻模前、停机前关闭料斗，将料筒内的TPE料用完，直到啤酒不能返回螺杆为止。  2、更换TPE材质时，一定要挖出料桶的材质。  3、啤酒黑色或深灰色料射出时，胶水要小而薄，可用的应放入喷头回收。  4、不能回收的吸嘴、不良品、胶头必须分开安装。  5、保持机台清洁卫生，尽量不要让喷头和次品掉到机底、地面、混杂和污染。  6、开啤酒前，将模具表面

　　在使用TPE注塑机的过程中，机器可能会出现这样那样的问题，其中温度过高是比较常见，今天就找出温度升高的原因及处理方法:　　TPE注塑机温度升高的常见原因包括以下几点：　　（1）注塑机油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置容量小。　　（2）按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时多余流量会在高压下从溢流阀溢回而发热。　　（3）系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温度过高。　　（4）系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压

TPE和TPR有轻微的吸湿性，应辅以干燥，特别是在挤出或吹塑成型前。  1、TPE、TPR无烤料  少数TPE吸水率低，吸水率低，一般在0.5%左右。 用于一般成型（如挤出、单料注塑、流涎）的TPE，成型前无需干燥烘烤处理。  2.需要烘烤的TPE和TPR  1、对于包覆成型的TPE，建议在成型前烘烤和干燥涂层的TPE产品（如包覆成型的ABS、PC、PA等）。 有的对产品表面的外观光泽度要求较高。 为避免TPE颗粒在成型时模具中可能残留的水分会挥发，导致制品出现气纹，影响外观

一：2K成型优于2步成型。  原因：简单来说，硬塑料在第一步注射的时候还是热的，马上进入2K注塑机的第二个型腔。 中间转印过程不吸潮，容易被高温TPE熔体在表面烧蚀。 超薄层外，无水蒸气吸附在表面的影响；  二：在TPE材料加工允许范围内，尽量选择较高的机筒（熔体）温度，否则TPE容易产生足够的热量烧蚀硬塑材料表面。  三：包胶的第二步，硬质塑料作为镶件的模腔应尽可能使用较高的模温。 当硬塑温度高时，TPE高温熔体缓慢冷却，有足够的热量和足够的时间烧蚀硬塑，形成互溶的超薄层。 

TPE线材在挤出过程中会出现各种问题，比如：颗粒、气孔、裂纹等，出现问题并不可怕，我们可以从原材料、配方、加工工艺等方面轻松调整。 今天我们就来分析一下颗粒的问题，希望能有吸引玉石的效果。  对于电线表面的颗粒，首先我们需要将它们切开，观察颗粒是什么颜色，粉末还是其他？ 粉状一般是分散不好的填料，不阻燃的一般是碳酸钙，因为碳酸钙比较常见，种类很多，目数不同，价格也比较低； 阻燃剂一般为阻燃剂，阻燃剂颗粒过大或结块，分散不好。 排除粉末后，有几种可能：杂质、塑料颗粒、未塑化的SEBS等。如何解决这个问题，我

　TPE是非标准（物性和其他特性多数时候需要按要求定制）的复合高分子材料，在新产品开发过程中，TPE材料的选取，都需要经过试样，来确定合适的TPE牌号。一款TPE牌号，硬度是最基本的参数。，提供给客户样品前，如何准确把控TPE材料的硬度，是很重要的额一环。但实际上，很多时候，我们提供给客人的样品，却与客人要求的材料硬度，存在较大的硬度差异。　　材料确认环节　　一 客户无样板 只知道材料硬度　　分析：实际上，客户提供的硬度不一定是准确的。硬度数据的获取方式可能就存在问题。这种样品与客户要求的材料硬度不一致的情况，在实

目前市场上销售的橡皮筋种类繁多。传统的橡皮筋一般是一种用橡胶与乳胶制作而成的短圈，一般用来把东西绑在一起。虽然橡胶的原料的成本低，但是由于橡胶橡皮筋的制造机器成本非常高，而且橡胶橡皮筋本身很容易老化，所以市场上就逐渐出现了替代橡胶橡皮筋的产品—TPU/TPR橡皮筋。　　那么TPU/TPR橡皮筋的优势体现在哪里呢？　　1，从TPU橡皮筋的材料说起。TPU/TPR橡皮筋的主要材质是TPU和TPR。TPU是Thermoplastic Urethane热塑性聚氨酯弹性体的简称。所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温度

TPU/PTFE/TEE复合面料织物透气透湿能力可以用湿阻表示,在面料织物两侧存在水蒸气浓度差(或水蒸气分压差)时,水分通过织物的阻力称为面料织物湿阻.如下式表示:　　R=C/q　　R----面料织物湿阻;　　q------透气透湿速度（湿流量），kg/m2.s;　　c----水蒸气浓度差，kg/m3.　　稳定扩散状态下，湿阻越大，透湿能力或透湿速度越小。　　1． 纤维的温湿度条件　　实验表明,在织物结构(包括织物在纤维中所占的体积比例)相同的条件下,纤维种类对面料织物阻力几乎没有影响.霍利斯对经亲水处理过的涤纶织

TPR的干燥　　根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率

TPR材料，Thermo-Plastic-Rubber material，意思是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型（如注塑，挤出，吹塑等）的热塑性软性胶料。TPR材料被大家诟病的注塑成型的时候成型速度慢，难以成型等问题。　　缩短注塑周期时间的主要方法：　　1、增加模具冷却水道数量，加强冷却效果；　　2、减小塑件壁厚及主分流道的尺寸；　　3、减少开合模距离和顶针行程；　　4、快速取出胶件，加快开/关安全门速度；　　5、使用机械手（Robot），缩短开/关门时间；　　6、改善脱模效果，并合理